Система тестирования гранул порошка является основным инструментом для оценки размера и распределения частиц порошка в области материаловедения, фармацевтики, химической промышленности, керамики, новых источников энергии и других областях, результаты испытаний напрямую влияют на текучесть, растворимость, реактивную активность и производительность продукта. Независимо от того, является ли это лазерной дифракцией, динамическим рассеянием света или ситовым методом, любое операционное отклонение или помехи окружающей среды могут привести к искажению данных. Освоение общих проблематичных решений для системы тестирования гранул порошка является ключом к обеспечению того, чтобы результаты испытаний были научными, надежными и повторяющимися.

Вопрос 1: Плохое повторение результатов тестов или большие колебания данных
Причинный анализ: неравномерное распределение образцов, неправильная концентрация проб, аномальные фоновые сигналы или вибрация окружающей среды.
Решение: Обеспечить, чтобы образец был полностью сухим, без воссоединения, с помощью ультразвукового дисперсора для содействия дисперсии (время и мощность необходимо оптимизировать); Настройка затенения до рекомендуемого диапазона прибора (обычно 10% - 20%); Проверка фона перед каждым тестом; Поместите прибор на сейсмический стол, чтобы избежать внешних помех.
Проблема 2: кривая распределения частиц имеет аномальный пик или двойной пик
Анализ причин: загрязнение проб, несоответствие дисперсных сред или наличие остаточных частиц в системе.
Решение: проверить, является ли дисперсионная жидкость (например, вода, этанол) чистой, фильтрация перед использованием (0,45 мкм фильтровальной пленки); Очистка пулов образцов, циркуляционных насосов и трубопроводов, чтобы избежать остатков предыдущих образцов; Было подтверждено, что порошок не загрязнен чужеродными примесями.
Вопрос третий: Инструменты предполагают "слишком высокую степень затенения" или "слишком большую концентрацию"
Анализ причин: чрезмерное добавление или недостаточное рассеивание образцов приводит к скоплению частиц.
Решение: постепенное уменьшение количества образцов, применение метода добавления "небольшое количество многократно"; Усиление дисперсионных средств, таких как увеличение времени ультразвука, добавление соответствующего количества дисперсанта (например, гексаметафосфата натрия); Для легко воссоединяемых образцов скорость ввода проб может быть снижена.
Проблема 4: Ошибка сигнализации лазера или калибровки оптического пути
Анализ причин: ослабление энергии лазера, загрязнение линзы или смещение светового пути.
Решение: Проверьте длительность использования лазера, сверхурочные требуют замены; Протирайте коллимационные линзы, линзы Фурье и другие оптические элементы пыльной тканью и специальным очищающим раствором; Выполните программу самокалибровки системы и, при необходимости, свяжитесь с производителем для коррекции оптического пути.
Проблема 5: Гидродисперсионные системы плохо циркулируют или блокируются
Причинный анализ: крупные частицы не просеиваются заранее, стареют трубопроводы или изношены корпуса насоса.
Решение: удаление больших частиц с помощью стандартного сита перед тестом; Регулярно проверять, стареет ли трубопровод, деформируется ли он; Очистка полости насоса, удаление осадков; Замена изношенных лопастей или уплотнительных колец.