Стабильная работа аэрозольного гранулометра как ключевого оборудования для определения характеристик частиц напрямую влияет на надежность экспериментальных данных. Ниже приведены типичные неисправности, охватывающие весь процесс управления от аварийной обработки до долгосрочного обслуживания:

Необычный класс результатов испытаний

Сильные колебания данных / плохое повторение

Стимулирующее позиционирование: (1) Превышение вибрации окружающей среды приводит к смещению светового пути; Концентрация образца превышает предел обнаружения; Циркуляционный насос создает помехи пузырькам.

Вариант удаления: включение сейсмостойкого рабочего стола и закрепление прибора; Корректировка концентрации проб по стандартной кривой в разумный интервал затенения; Запустите ультразвуковую дегазацию для устранения пузырьков. Если используется мокрый тест, необходимо убедиться, что диспергирующий агент полностью разлагается.

Размеры частиц в целом большие или малые

Основной диагноз: ① Загрязнение объектива вызывает искажения рассеянного света; Параметры калибровки не обновляются с заменой среды.

Поправка: Окно для измерения одностороннего вытирания небольшого количества этанола окунается в зеркальную бумагу; Стандартная калибровка частиц выполняется повторно с уделением особого внимания сбросу параметров при замене среды с различными коэффициентами преломления.

II. Категория неисправностей аппаратных систем

Электричество включено, но не отвечает.

Классификация: (1) Проверьте плохой контакт предохранителя; Размещение панели управления; Кнопка аварийной остановки не была сброшена.

Руководство по эксплуатации: последовательно отключите периферийные устройства для изоляции источника неисправности, сосредоточьтесь на проверке состояния светодиодного индикатора главной панели управления. Длинно нажмите клавишу сброса до тех пор, пока не зазвонит зуммер, чтобы восстановить заводские настройки по умолчанию, прежде чем пытаться включить.

Необычный шум / недостаточный расход циркуляционных насосов

Механическая разборка: (1) засорение фильтрующей сетки приводит к сухому сжиганию; Отсутствие масла в коробке передач вызывает трение металла.

Этап технического обслуживания: удаление входных труб для очистки 3 - мкм переднего фильтра; Добавьте силиконовое масло пищевого класса в отверстие для впрыска масла в корпус насоса; Если крыльчатка сильно изношена, необходимо заменить запасные части и сделать коррекцию динамического баланса.

III. Специальные вопросы, касающиеся оптических систем

Лазеры не светятся / нестабильны

Проверка энергетической цепи: ① Отказ охлаждающего вентилятора приводит к нарушению температурного контроля; Конец срока службы лазерной трубки; Колебания напряжения в модуле питания.

Аварийная обработка: немедленно выключите всю машину, чтобы предотвратить повреждение от перегрева, замените запасной лазер; Настройка напряжения питания в пределах ±5%, требуемых оборудованием.

Сигнал детектора слабый.

точка калибровки оптического пути: (1) отрегулируйте выравнивание оси излучения - приема; Очистить внутреннюю стенку интегрального шара от пыли; Проверьте нулевой дрейф AD - преобразователя.

Проверка производительности: проверка пролета с использованием стандартных латексных шариков для обеспечения того, чтобы скорость восстановления трех характерных точек диаметра частиц была в пределах ±3%.

IV. Стратегия реагирования на особые условия труда

Защита окружающей среды от высокой влажности

Строительство влагонепроницаемой системы: установка осушителя для контроля влажности окружающей среды < 60%; Ежедневное нагревание в течение 30 минут перед загрузкой для рассеивания внутренней влаги; Распыление критических плат нано - водонепроницаемым покрытием.

Обработка коррозионных проб

Модернизация защиты: выбор измерительных блоков из сплава Харви; Переход на коррозионно - стойкие соединения трубопроводов; После завершения эксперимента проводится более трех процедур промывки растворителем и, наконец, продувание канала сухим воздухом.

V. Долгосрочные механизмы технического обслуживания

Создание системы ежеквартального обслуживания: (1) замена пылезащитных фильтров; Калибровка полной линейности; Проверьте степень старения уплотнительного кольца. Ведите полный журнал обслуживания, записывайте каждый код отказа и процесс обработки. Новые закупленные расходные материалы должны быть проверены на совместимость, особенно стандартные образцы разных партий должны быть перекрестно проверены.