120pp Испытательная камера для сухого соляного тумана

Технический протокол для испытания сухого соляного тумана

Презентация использования продукции.

　 Испытательная машина для солевого тумана предназначена для поверхности различных материалов после гальванической, анодной обработки, распыления, антикоррозионной обработки антикоррозионного масла, проверки коррозионной стойкости его продукции.

Преимущества продукции компании.

Эта испытательная коробка для коррозии солевого тумана может использоваться для оценки способности материала и его защитного слоя к коррозии солевого тумана, а также для сравнения технологического качества аналогичного защитного слоя, а также для оценки способности некоторых продуктов противостоять коррозии солевого тумана. Устройство может достигать в испытательном рабочем пространстве от нормальной температуры до Любая температура между 55°C и остается постоянной.

Материалы, используемые для изготовления данного оборудования Толщина пластика PP 12 Мм не влияет на результаты испытаний. Данное оборудование проектирует равновесие давления внутри и снаружи, солевой туман не будет распыляться непосредственно на образец, с использованием метода нагрева воздуха, с постоянным значением PH.

К настоящему оборудованию прилагается метод приготовления экспериментального раствора

Технические параметры продукции.

Размер внутренней коробки:1200*1000*500mm（W*D*H）

Размер наружного ящика приблизительно: около 1950*1560*1550mm（W*D*H）

Используемая температура: в CNS, JIS, ASTM, CASS могут быть установлены

Температурный диапазон:35℃～50℃

Диапазон насыщенных бочек:47℃～ 63℃

Температурная однородность:±2℃

Колебания температуры:±0.5℃

Объем осаждения в результате распыления:1 ~ 2 мл / 80 см2 · х л

Способ распыления: непрерывный

Общая мощность:3,5 кВт

Управление системой отопления и распыления.

Для испытаний на коррозию соляным туманом используется U - образный сплав высокоскоростной нагревательный электрический теплопровод, независимая система. Не влияет на линии испытаний и контроля солевого тумана. Выходная мощность управления температурой рассчитывается микрокомпьютером для достижения высокой точности и высокой эффективности использования электроэнергии;

Использование башенных распылителей (высота шпиля регулируется) с использованием специальных распылителей из кварцевого стекла;

Способ распыления: непрерывный, необязательный зазор;

Сроки испытаний:0 - 999 часов, минут, секунд, произвольная настройка.

Защита от перегрева в испытательной камере

защита от перегрева насыщающего аппарата

инструкция опытной эксплуатации Конец испытания указывает на осаждение солевого тумана.

Система управления.

Контроль температуры применяется P . I . D ＋S . S . R， Система координирует управление с каналом, может улучшить стабильность и срок службы элементов управления и интерфейса; Функция автоматического исчисления P. I. D уменьшает неудобства, возникающие при настройке человеком. Устройство работает или настраивается, и в случае ошибки выдается предупреждающий сигнал.

Контроллер времени устройства контролирует время, необходимое для испытания, и работает просто. Когда устройство работает до заданного времени, автоматически прекращает испытания и автоматически переходит в равновесное состояние для охлаждения.

Система контроля температуры.

Интеллектуальная высокая точность PID - контроллер

Точность управления:±0.1℃

Термометрические датчики:Термометр PT100 платинового сопротивления.

Сроки испытаний:0 - 999 часов, минут, секунд, произвольная настройка. Защита от перегрева в испытательной камере

защита от перегрева насыщающего аппарата

инструкция опытной эксплуатации

Инструкция по завершению испытаний

Наблюдение уровня насыщения показывает осаждение солевого тумана.

Стандартная установка оборудования.

Стеллаж Девятнадцать

метрологический цилиндр Одна

указатель температуры Одна

Коллектор Два.

Стеклянная форсунка Два.

Влажный стакан 1 комплект

※ Приложение

Хлорид натрия 2 бутылки (500 г / бутылка)

Инструкция по эксплуатации 1 экземпляр

Соответствие критериям испытаний

Классификация металлов или других неорганических покрытий на металлическом низовом уровне GB - T6461 - 200 после коррозии 2.

JISH8502 Метод испытания опрыскивания соленой водой

IEC 68 - 2 - 52 1996 Испытание солевого тумана

CB / T2423.17 - 2008 Метод испытания солевого тумана

GB T - 6461 - 2002 Критерии оценки испытаний солевого тумана

ISO 9227 - 2006 Методы испытаний опрыскивания соленой водой

GB / T 129673 - 91CASS Испытание ускоренного ацетатного тумана

QB - T3828 - 1999 Медная соль ускоряет испытание ацетатного тумана CASS

GB - T5170.8 - 2008 Метод проверки оборудования для экологических испытаний электротехнической электроники - прибор для испытания солевого тумана

GBT 10125 - 2012 Испытание на коррозию в искусственной атмосфере Испытание на соляной туман