4 - разрядная поршневая стойка

Длинная возвратно - поступательная стойка станции - это испытательное оборудование, разработанное для крупногабаритных компонентов или потребностей в возвратно - поступательном движении на большие расстояния, широко используемое в автомобильном шасси, железнодорожном движении, строительной технике, строительной технике и других областях. Его основная функция состоит в том, чтобы имитировать длинный такт возвратно - поступательного движения компонентов в фактическом использовании (например, длинная растяжка системы подвески автомобиля, возвратно - поступательное натяжение гидравлического цилиндра строительной техники), Благодаря многопозиционному параллельному тестированию точность движения, усталостный срок службы, потеря трения и другие ключевые показатели компонентов точного обнаружения, для разработки длинных возвратно - поступательных компонентов, проверки качества и оценки надежности для обеспечения поддержки данных, является ключевым оборудованием для обеспечения стабильной работы крупногабаритной механической системы.

С точки зрения конструкции оборудования, ядро состоит изМногопозиционная система привода с длинным движением、Тяжелая несущая платформа、модуль управления точной нагрузкой и смещением、Компонент контроля состоянияиИнтеллектуальная система сбора данныхСостав. Многопозиционная конструкция обычная конфигурация 2 - 6 групп независимых испытательных станций (может быть расширена по требованию), каждая группа станций оснащена высокоточным линейным приводом, диапазон регулировки такта до 500 - 5000 мм для удовлетворения потребностей в испытаниях возвратно - поступательного движения на большие расстояния; В приводной системе используется сервомотор с прецизионной зубчатой рейкой или шариковой винтовой передачей, скорость возвратно - поступательного движения может быть точно отрегулирована в диапазоне 0,01 - 1 м / с, точность позиционирования движения ± 0,1 мм, чтобы обеспечить длительное движение без отклонения; Тяжелая несущая платформа изготовлена из высокопрочной сварки стали, пропускная способность одной станции может достигать 500 - 5000 кг, приспособлена к раме автомобиля, рукаву строительной машины и другим крупным компонентам; Модуль управления точной нагрузкой накладывает динамическую или статическую нагрузку 1 - 500 кН через гидравлическую или сервоприводную систему загрузки с точностью загрузки ±1% FS, восстанавливая фактическое рабочее напряженное состояние компонента; Компонент мониторинга состояния включает в себя датчик смещения, датчик силы, датчик вибрации и датчик температуры для мониторинга параметров движения и рабочего состояния компонента в режиме реального времени; Интеллектуальная система сбора данных может синхронизировать данные о смещении, скорости, нагрузке, вибрации, температуре и т. Д., Частота отбора проб до 100 Гц, ошибка данных менее 3% и может автоматически генерировать отчет об анализе усталостного срока службы.

Основными преимуществами устройства являются « длинное точное моделирование» и « многопозиционное высокоэффективное тестирование». По сравнению с обычным короткотактным возвратно - поступательным оборудованием, диапазон такта увеличивается в 10 - 50 раз, может реально восстанавливать большие механические детали в режиме возвратно - поступательного движения на большие расстояния (например, удлинение ковша экскаватора, переключатель длинного хода двери метро), данные обнаружения более соответствуют фактическому сценарию использования; Многопозиционная параллельная конструкция может одновременно тестировать различные спецификации или одну и ту же партию компонентов, эффективность тестирования в 2 - 5 раз выше, чем однопозиционное оборудование, что значительно сокращает цикл исследований и разработок и контроля качества крупногабаритных компонентов. Кроме того, оборудование поддерживает пользовательскую программу движения, может имитировать равномерную скорость, переменную скорость, прерывистый режим и другие длинные тактовые возвратно - поступательные режимы, но также может накладывать вибрации, удары и другие сложные условия, дальнейшее расширение диапазона испытаний.

В практическом применении, функции оборудования охватывают ключевые области: в автомобильной промышленности, проверить длительный срок службы возвратно - поступательной усталости системы подвески автомобиля, оптимизировать амортизационные характеристики шасси; В области железнодорожного транспорта проверьте надежность механизма длинных переключателей дверей метро или высокоскоростных железных дорог для обеспечения безопасности движения; В области строительной техники, оценить гидравлический цилиндр экскаватора, длинный такт погрузочного рычага поперечного износа и усталости, повысить долговечность оборудования; В области строительной техники, проверить точность возвратно - поступательного движения стрелы башенного крана на большие расстояния, чтобы обеспечить стабильную работу подъема; В области научных исследований, для изучения характеристик новых длинных приводных компонентов (например, тяжелых линейных направляющих, больших гидравлических цилиндров), ускорения технической итерации.