AXL - 2400CFSP4 Лазерный комплект

В основном не изменяет золотофазную ткань металлических сварных швов, в то же время это металлургическое соединение, прочность соединения более чем в 1,5 раза превышает прочность других аналогичных изделий. Таким образом, при том же материале спиральные ребристые трубы более устойчивы к коррозии, чем другие технологические формы. Выполнение самых строгих международных требований к солевым экспериментам.
2. По сравнению с традиционными спиральными ребристыми трубами есть незаменимые технические преимущества, которые могут контролировать расстояние между ребрами вблизи предела. Значительно повышается эффективность теплообмена.
Вся система станков для формования спиральных ребристых труб интегрирована в автоматизированную систему PC, электрическую систему CNC, а также интегрирована в систему мониторинга производства.
4. Технология лазерного формования спиральных ребристых труб является по существу эпохальной технологической революцией.
5. Использование лучших в мире чистых волоконно - оптических технологий в сочетании с энергией и волнообразной программируемой технологией формирования спиральных труб, лазерная машина без обслуживания, без расходных материалов; Длительный срок службы, частота отказов крайне низка.
6. Низкое энергопотребление: кроме трансмиссии и периферийного оборудования, предел энергопотребления самой лазерной машины: менее 10 ° в час, является последним шедевром нашей компании. Экономия электроэнергии на 80% выше, чем у обычных лазеров.
Сварные швы одномодовых непрерывных волоконно - оптических лазеров более совершенны и плавны, обеспечивая соответствие каждого шва на 99% одинаково.

Лазер AXL - Oxin; 2400 - Мощность; CF - Непрерывное волокно; S - мономодуль; Мощность P - 1 и форма волны программируемы, 4 - эффективный ход 4M.

Из процесса передачи, сварки, процесса растяжения и экструзии одновременно, специального процесса формования формы, процесса испытания всей машины очень сложно.
1. Процесс передачи: после большой работы по сертификации выяснилось, что требования к передаче чрезвычайно точны, высокая стабильность, хорошая жесткость.
2. процесс закрепления стальных труб: высокоточное сотрудничество с концентрической стабильностью формы, высокоточная конструкция концентрического крепления стальных труб, использование трехвалкового окружения автоматического концентрического прессования фиксированного режима; Весь процесс обработки требует очень строгих требований, иначе точность не может быть достигнута. Все типы отверстий обрабатываются, насколько это возможно, методом медленной шелковой резки, а другие - методом точной обработки CNC для обеспечения концентричности и точности.
3. Параллельный процесс растяжения и экструзии: более сложное знание, точное понимание физических свойств материала, использование 3D вертикального вращающегося экструзии и легкого растяжения, а затем экструзии и пластической технологии.
Специальная технология формования формы является одним из самых сложных процессов: после почти 50 наборов, наконец, было найдено окончательное решение. Здесь было потрачено много ручной работы, материалов, дизайна, механической обработки, термообработки, порошковой металлургии, электрической искры, резки проводов и других расходов.
5. Продукты четвертого поколения, модернизированные нашей компанией, в конечном итоге достигли международного эквивалента и могут выдерживать испытания на прочность, золотую фазу, спектр, соленость, прочность на растяжение.

• в основном используется для обработки нержавеющей стали 304, 316, 316L, 316L титана, SUS444 и сварки соответствующих стальных лент; Серия нержавеющей стали в основном используется для теплообмена в высокотемпературной среде с высокой коррозией.
• диаметр основной трубы из нержавеющей стали 20 ~ 32 мм, толщина стальной ленты T = 0,3 мм ~ 0,5 мм; Высота стальной ленты составляет 5 - 16 млм.

• Высокая эффективность теплообмена, тот же материал в три раза больше, чем традиционные высокочастотные сварные ребристые трубы. Металлургическое соединение, расстояние между ребрами может достигать ≥ 2,4 мм.
• Хорошая антикоррозионная стойкость, золотая комбинация после сварки в основном не является, высокочастотная сварка под одним и тем же материалом никогда не может быть выполнена.
• Нефтехимические, тепловые электростанции, химические заводы, цементные заводы, атомные электростанции сепаратор и регенератор газировки, газовые котлы, ракетные эсминцы, высококачественные гражданские суда и другие многочисленные проекты по обмену и защите окружающей среды от дыма, для повышения их срока службы и эффективности теплообмена развитые страны используют 316L титан, нержавеющую сталь 444 спиральных ребристых труб. В условиях высокой температуры и высокой коррозии срок службы значительно увеличится.
• Вся система интегрирована на ПК, а спиральные ребристые трубы автоматически формируются на механической и электрической автоматизированной системе.
• Из - за чрезвычайно низкой температуры деталей при сварке и внутреннего охлаждения условия работы просты, рабочая среда очень чиста.
• Технология лазерного формования спиральных ребристых труб является по существу эпохальной технологической революцией.

Очень энергоэффективный (средняя мощность лазера составляет около 10 градусов в час).
2, без расходных материалов, без обслуживания.
Высокая энергетическая стабильность, замкнутая система полной мощности; Это гарантирует, что все сварки одинаковы.
4, длительный срок службы, основной нулевой отказ.

Клиент предоставляет спецификации и материалы для базовой трубы
2. Клиент предоставляет спецификации и материалы стальной ленты
3. Условия и требования к использованию ребристых труб, предоставляемых клиентом
Выполнение вышеуказанных условий позволяет предлагать предложения и предложения

Компания Oxin разработала различные спиральные ребристые трубы в течение 5 лет, в настоящее время имеет три патента на такие продукты, имеет авторитетное право на отправку в Китае, от материала до формования изделий может обеспечить полную технологию и применение.