лазерная сварка крыльчатки насоса

Крыльчатка из нержавеющей стали является важной частью насоса из нержавеющей стали, его размер и точность напрямую влияют на уровень гидравлических характеристик насоса. В частности, закрытые крыльчатки, потому что они имеют высокоэффективные характеристики, широко используются в напорных, высокоэффективных центробежных насосах. Традиционно более распространенными методами сварки лопастей насоса из нержавеющей стали являются водородная дуговая сварка, резистивная сварка и конденсаторная сварка.
Тем не менее, с развитием технологии лазерной обработки, Непрерывное вмешательство предприятий с лазерной сваркой вместо традиционной сварки, Самое раннее относительно успешное применение лазерной сварочной машины CO2, но его высокая цена обескураживает многие предприятия, Австрийский лазер является первой попыткой использовать традиционную лазерную сварочную машину YAG, использование мощного режима проникающей сварки для улучшения лопастей насоса в сочетании с процессом, Разработал и спроектировал высокорентабельный практический насосный лазерный сварочный аппарат для крыльчатки и был использован в насосной промышленности Гуандуна Лингсяо. После двухлетнего испытательного периода и совершенствования технологии лазерный лазер Australian Singxin, наконец, вошел в цех насосной промышленности в течение 14 лет, Насколько нам известно, в настоящее время используется YAG Лазерная сварочная машина для сварки лопастей водяного насоса Auxin Laser является первым и единственным успешным и массовым применением производителя, более подробное техническое содержание Добро пожаловать в гости.

1. Количество приготовленного ввода невелико, детали меньше сжимаются и деформируются.
Сварка имеет непрерывность и повторяемость.
3, сварной шов узкий и качество поверхности хорошее, красивый внешний вид, высокая прочность шва.
Сварка легко автоматизируется.
5. Для нерегулярных крыльчатых колес другие методы сварки трудно реализовать, но лазерная сварка относительно проста в реализации сварки.
6 Более высокая эффективность сварки.

Благодаря практическому применению мы можем видеть, что лазерная сварка имеет преимущества хорошего качества сварки, большой глубины плавления, прочной сварки, низкого объема готового ввода, т.е. малой деформации деталей, высокой эффективности сварки и простоты автоматизации производства. Практический мощный водяной насос лопастные лазерные сварочные машины с его превосходными характеристиками и хорошей практичностью в будущем в широком спектре применений в насосной промышленности будет тенденцией времени.
Основным компонентом системы лазерной сварки является лазер, который генерирует лазер, а качество сварки детали в основном зависит от энергии, генерируемой лазером. Чтобы гарантировать, что лазер производит достаточно энергии, при использовании лазерного сварочного оборудования следует обратить внимание на следующие два аспекта:
Обеспечить, чтобы оборудование лазерной сварки работало в условиях постоянной температуры и меньшей пыли и меньшей относительной влажности.
2, в зависимости от толщины сварной пластины крыльчатки, выберите разумные параметры процесса сварки: a, сварочный ток b, частота c, ширина импульса d, фокусное расстояние e, скорость сварки
Обеспечить, чтобы сварочный зазор сварных деталей находился в покрытии лазерного пятна.

С развитием технологии лазерной обработки, эти сложные конструкции и меньшие выходы из нержавеющей стали крыльчатки могут использовать лист из нержавеющей стали SUS304, после штамповки, растяжения и других процессов обработки, применения технологии лазерной сварки, сварки. Не только сварка детали имеет хорошее качество внешнего вида, но и высокая прочность шва, небольшая деформация детали, высокая производительность, является идеальным методом сварки.