СТП автоматический тахометр

Автоматический индекс плавления XNR - 400C (измеритель скорости потока расплава)

Автоматический индекс плавления XNR - 400C (измеритель скорости потока расплава)В соответствии с GB / T 3682 - 2000Определение скорости потока массы термопластичного расплава и скорости потока объема расплава", 《ISO 1133-2005 Plastics-Determination of the melt mass-flow rate(MFR) and the melt volume-flow rate(MVR)》 и так далее, имеет функцию ручного измерения скорости потока массы расплава, автоматического измерения скорости потока массы расплава и скорости потока объема расплава, измерения плотности расплава; Имеет автоматическое режущее устройство; с микропринтером печатает результаты испытаний качества потока расплава и объемного потока расплава; С памятью FLASH можно хранить 20 результатов ручных испытаний качества, 20 результатов автоматических масс и объемных методов, плотность расплава 50 материалов с различными температурами.

Измеритель скорости потока расплава XNR - 400CСтруктура проста, удобна в использовании, точные измерения, производительность стабильна и надежна. Этот прибор не только подходит для полиэтилена, полипропилена, полистирола, смолы ABS и других испытаний пластмасс с низкой температурой плавления, но также подходит для испытаний поликарбоната, фторпласта, нейлона и других инженерных пластмасс с более высокой температурой плавления, поэтому широко используется в производстве пластмасс, пластмасс, нефтехимической промышленности и других отраслях промышленности, а также в соответствующих колледжах и университетах, научно - исследовательских институтах, отделах инспекции.

Особенности прибора:

1. Использование жидкокристаллического дисплея китайского дисплея, ввод клавиатуры в виде пластыря, вы можете интуитивно и удобно установить время, температуру, количество выборки.

2. Использование 32 - разрядной высококачественной монолитной машины в качестве ядра управления, быстрой вычислительной скорости, высокой точности данных.

Использование 24 - разрядного модульного преобразователя американской компании AD, скорость сбора температуры, высокая точность сбора, обеспечивает физическую гарантию точности контроля температуры.

4. Использование встроенной операционной системы, разумное планирование внутренних задач, точное управление временем, задержкой и т. Д. Для обеспечения точности управления температурой, звуковых подсказок и других операций.

5 Можно рассчитать, сохранить, распечатать результаты тестирования.

6 Можно выбрать измерение методом массы (MFR), методом объема (MVR). Можно проверить плотность расплава.

7. Автоматическая резка во время испытания, ручная резка при настройке прибора.

8, самолет красивый внешний вид, рациональный дизайн, стабильная производительность, удобная эксплуатация.

Основные функции:

1. Функция тестирования методом качества: стандарт называется MFR, также известный как метод веса. Перед испытанием устанавливаются температура, время резки и количество резки, затем устанавливается указанный метод для испытания, после испытания получены соответствующие полосы результатов, каждая полоса взвешивается электронными весами, затем вводится в прибор для расчета или вручную рассчитывается с помощью формулы, чтобы получить результат испытания.
2. Функция измерения объёмного метода (MVR) для получения скорости объемного потока расплава путем измерения объема расплава, протекающего через ротовую модель в течение определенного периода времени. Этот прибор оснащен высокоточной вычислительной системой измерения объема, которая непосредственно получает объем расплава в течение определенного периода времени во время испытания, не требует взвешивания и расчета, результаты могут быть получены напрямую. Тестирование может проводиться по объему или по времени.
3. Автоматическое тестирование: Функция автоматически получает скорость потока расплава методом массы материала (MFR) (индекс плавления) и скорость потока расплава методом объема (MVR) с помощью одноразового прессования, процесс тестирования прост и не требует взвешивания, что значительно уменьшает рабочую нагрузку теста и ошибки, вызванные человеческим фактором в процессе тестирования.
4. Тест на плотность расплава: Чтобы использовать функцию автоматического тестирования, нужно знать плотность расплава, плотность расплава некоторых материалов известна, можно обойтись без этой функции тестирования, если плотность расплава неизвестна, через эту функцию испытания, процесс тестирования прост, установить температуру и смещение, в соответствии с обычным методом испытания, чтобы выдавить тестовую полосу, а затем взвесить образец, ввести в прибор, автоматически рассчитать плотность расплава.
5. Функция калькулятора индекса плавления методом массы, вспомогательное вычисление значения индекса плавления методом массы после взвешивания.
6. Результаты теста на индекс плавления сохраняют функцию, метод качества сохраняется после ввода качества каждого отрезка, а результаты автоматического теста автоматически сохраняются.
7. Сохранить функцию просмотра результатов, печати, удаления

Технические параметры:

1. экструзионный блок

出料口直径： Φ2.095±0.005 毫米

Длина выхода: 8 000 ± 0025 мм

Внутренний диаметр загрузочного цилиндра: 9.550 ± 0025 мм

Длина загрузочного цилиндра: 152±0,1 мм

Диаметр головки поршневого стержня: 9.475 ± 0015 мм

Длина головки штока поршня: 6.350 ± 0,100 мм

Эффективный ход поршневого штока: 30 мм

1. Испытательная нагрузка

Испытательная нагрузка, полученная в комбинации различных весов, может составлять номинальную нагрузку, необходимую для испытания, состоящую из 8 ступеней:

Класс 1: 0325 кг = (поршневой шток + весовой лоток + теплоизоляционная втулка + 1^#Гиря) = 3.187n

Уровень 2: 1.200 кг (0.325 кг + 2)^#0.875 кг гири = 11.77N

Уровень 3: 2.160 кг = (0.325 кг + 3)^#1.835 кг гири) = 21,18n

Уровень 4: 3.800 кг = (0.325 кг + 4)^#3.475 кг гиря = 37.26N

Уровень 5: 5 000 кг = (0.325 кг + 5)^#4.675кг гири) = 49.03N

Уровень 6: 10,000 кг = (0325 кг + 5)^#4.675K гиря + 6^#5.000 кг гири) = 98.07N

Уровень 7: 12,500 кг = (0.325 кг + 5)^#4.675 кг гири + 6^#5.000 кг гири + 7^#2.500 кг гири) = 122,58 N

Уровень 8: 21,6 тыс. кг = (0.325 кг + 2)^#0.875 кг гири + 3^#1.835 кг гири + 4^#3.475 кг гири + 5^#4.675 кг гири + 6^#5.000 кг гири + 7^#2.500 кг гири + 8^#2.915 кг гири) = 211,82 Н

1. Диапазон температур: комнатная температура - 400 °C
2. Точность контроля температуры: ±0,2°C
3. Колебания температуры: ±0,2°C
4. Разрешение температуры: 0,1°C
5. Время восстановления температуры: 4 мин.
6. Метод тестирования: метод массы (MFR), метод объема (MVR), тест плотности расплава
7. Диапазон измерений: O.1 - 300 г / 10 мин (MFR), 0,1 - 240 см3 / 10 мин (MVR)
8. Точность отсчета времени: 0.1S (MFR, MVR)
9. Точность смещения поршневого стержня: 0,01 мм
10. Режим резки: автоматический (во время испытания), ручной (при настройке прибора)
11. Количество больших отрезков: 99
12. Интервал между большими отрезками: 9999,9 секунды
13. Количество сохраненных результатов: 20 по методу массы, 20 по автоматическому методу, 50 по плотности расплава
14. Настройка принтера: панельный термочувствительный принтер
15. Электричество: 220 В, 50 Гц
16. Мощность: 490W
17. Размер: длина 290 × толщина 410 × высота 630 (мм)