i) измеритель плотности накопления, измеритель удельного сопротивления порошка, измеритель плотности вибрации FT - 103D, измеритель угла накопления / обратного упора сыпучих материалов, отвечающий стандарту JB / T 9014.7 - 1999 Измерение угла накопления сыпучих материалов для оборудования непрерывной транспортировки заменяет ZB J8 1006.7 - 88 "Измерение угла накопления сыпучих материалов для оборудования непрерывной транспортировки" II. Сфера применения: стандарт определяет метод определения угла накопления сыпучих материалов; Применяется для определения естественных и динамических углов накопления сыпучих материалов с частицами от 0 до 50 мм, транспортируемых оборудованием непрерывной доставки. Принцип: при определенных условиях испытаний измеряются естественные и динамические углы накопления материала для определения уровня текучести материала и расчета коэффициента внутреннего трения материала. Измерение порошка измерителем удельного сопротивления порошка 4, технические параметры требования: 1. Материал с зернистостью менее 6 мм измеряется с помощью измерителя угла накопления, обратного угла останова 2. Вибрационная платформа: метод магнитной вибрации; В полуволновом режиме амплитуда 0,5 мм, частота 0 - 250 Гц - произвольная регулируемая. 3. Накопленные пластины: диаметр 1М 4. Расстояние между разделочными отверстиями до 250 мм регулируется; Диаметр разгрузочного отверстия 50 мм, внутренний диаметр цилиндра: 300mm5. На выходе из цилиндра есть контрольный клапан 6. Таймер: 0 - 99990 H / M / S может быть произвольно установлен 8. Настройка вспомогательных инструментов: рейка курсора, угловая линейка, диск, лопата, лопата, стальная линейка, щетка, щетка для проволоки 7. Раскладка материала размером более 6 мм измеряется методом ручного накопления 8. Вход: 220v 9.Экологические требования: рекомендуется использовать в пространстве без пыли, при постоянной температуре пять, стадия испытания материала размером частиц до 6 мм с помощью измерителя угла накопления, обратного угла удержания. 1) Высота отверстия для разгрузки регулирующего прибора составляет 250 мм; готовый образец материала делится на две части, чтобы получить одну, загруженную в цилиндр измерителя угла накопления и обратного угла останова, при загрузке материал должен быть высажен из отверстия цилиндра в конус и сплющен. 2) После очистки насыпной пластины откройте разгрузочное отверстие коллектора, чтобы материал мог свободно падать на насыпную пластину в коническую кучу. 3) Измерять естественный угол накопления в резервуаре с помощью угловой линейки или измерять расчетные параметры естественного угла накопления и обратного упора в цилиндре и на резервуаре с помощью высотного указателя и указателя. 4) Включите вибрационную платформу, так что аккумуляторная пластина и куча материала вибрируют вместе с вибрационной платформой, постепенно увеличивая амплитуду и ускоряя частоту вибрации, пока амплитуда не составит 0,5 мм, частота 50 Гц, при этой частоте вибрации и амплитуде вибрация продолжается на 2 мин. 5) Расчетные параметры для измерения и регистрации динамического угла аккумуляции вибрационного отвала. Материалы с зернистостью более 6 мм измеряются методом искусственного накопления. 1) Приготовьте образец материала, образец материала размером 25 мм не менее 20 л, образец материала размером 25 мм не менее 40 л, образец материала размером 25 мм или более. При загрузке лопата или отверстие лопаты не должны выходить за пределы конуса реактора более чем на 50 мм до тех пор, пока материал не образует на плите реактора устойчивый самосвал. 4) Измеряет каждый расчетный параметр угла накопления материала и записывает его. 5) Включите вибрационную платформу, так что аккумуляторная пластина, куча материала и вибрационная платформа вибрируют вместе, постепенно увеличивая амплитуду и ускоряя частоту вибрации, пока амплитуда не будет 0,5 мм, частота 50 Гц, продолжайте вибрацию 2 мин. Измерение и регистрация расчетных параметров динамического угла накопления материала после вибрации. 6) Расчет результатов 3. Результаты оценивают среднее арифметическое значение результатов двух испытаний как угол накопления материала. Если погрешность двух измерений превышает 5%, отчет об испытании должен быть повторно представлен в соответствии с требованиями JB / T 9014.2 - 1999 3.6.
