Машина для испытания автомобильных сидений, монтажных устройств и ремней безопасности сидений

HT-6038Машина для испытания автомобильных сидений, монтажных устройств и ремней безопасности сидений（3通道）

Обзор оборудования

1.1. Основная информация

Сфера использования:Машина для испытания автомобильных сидений, монтажных устройств и ремней безопасности сиденийВ основном используется для проверки прочности крепежной точки ремня безопасности сиденья. Эта испытательная машина применяется к следующим ситуациям: испытание на прочность точки крепления ремня безопасности сиденья, проектирование новой продукции, изменение технологии, изменение материала, идентификация источника груза, выборочная проверка качества продукции и так далее. Этот экспериментальный программный интерфейс использует среду Windows, дружественный интерфейс человека и машины, удобный в эксплуатации.

1.2. Технические показатели

1.2.1. габаритные размеры

1)Размер контура узла: (6000 × 2500 × 2800) мм;

2)Испытательная нижняя платформа: размер (6000 × 2500 × 350) мм, вертикальный и горизонтальный Т - образный желоб, интервал 250 мм равномерно распределен.

3)Консоль микрокомпьютера: (800 × 600 × 1600) мм.

4)Электрический шкаф управления: (800 × 600 × 1400) мм.

1.2.2. Сервопривод (электрический цилиндр)

1)Растяжение: 26КН, количество 9 шт., общая точность ±1%;

2)Маршрут: 1000 мм;

3)Диапазон скоростей загрузки: скорость загрузки (0 - 250) mm / s без полярной регулировки, время, необходимое для загрузки до заданного значения 2 - 60s;

4)Точность скорости: 0,5% F.S;

1.2.3. датчик нагрузки

1)Загрузка: 30kn, количество: 3 шт.;

2)Точность: ±0,1% F · S;

1.2.4. Датчик сдвига оптического кода (фотоэлектрический кодер с сервомотором)

1) Количество: 3 шт.;

2) Линейная точность: 0,5% F · S;

3) Точность повторения: 0,1%.

1.2.5. Частота отбора проб 1000 Гц.

1.2.6. Точность преобразования AD 16 бит.

1.2.7.Точность измерений лучше ±0,5% F.S.

1.2.8.Точность управления лучше ±0,5% F · S.

1.2.9.Устройство питания трехфазный AC 380V 50 Гц 50 кВт.

1.3.Характеристики производительности

1.3.1.Система измерения и управления использует национальный прибор США NI высокопроизводительный контроллер движения в качестве основного компонента, функциональный блок шаблон, стандартизация, с гибкой конфигурацией, сильной взаимозаменяемостью, простым послепродажным обслуживанием и другими характеристиками;

1.3.2.Режим управления: нагрузка, смещение, два полностью цифровых замкнутых режима управления в режиме реального времени, переключение без помех; 3 Групповой привод может быть загружен по отдельности или одновременно и может выполнять измерения, отображать и сохранять данные независимо друг от друга по нескольким каналам параллельно;

1.3.3.Время загрузки: время, необходимое для загрузки до заданного значения под управлением смещения Ссылка на диапазон скоростей сервопривода, время, необходимое для загрузки до заданного значения под контролем нагрузки, является самым быстрым 2 s, самый медленный не ограничен;

1.3.4.Время удержания: загрузка до целевого времени удержания бесступенчатая регулируемая, по крайней мере, 1s, максимальная неограниченная;

1.3.5.Режим обработки данных тестовой кривой может сочетаться с параметрами тестовой работы, чтобы сформировать целый испытательный модуль, различные комбинации гибких настроек, удобных вызовов, для достижения всех параметров диска и чтения;

1.3.6.Функция безопасности и защиты, с защитой от перегрузки, программным обеспечением для настройки защитных мер, чтобы обеспечить безопасность персонала и оборудования.

Структура оборудования

Механические системы

Электрическая система управления и сбора

Вся электрическая система управления и сбора может быть разделена на: электрическая система перетаскивания, система управления движением.

2.2.1.Электроприводная система

Электроприводная система, основанная на стандартном шкафу, является ядром нормирования электроэнергии и электрического логического управления всем оборудованием. В этой части выполняется проводное соединение всех сигналов, которое эффективно уменьшает помехи сигналам управления и сигналам отбора проб при работе сервомоторной системы с использованием твердотельных реле с фотоэлектрической изоляцией и высококачественных экранированных кабелей в ключевых частях.

Использование стандартного шкафа для размещения машины управления, дисплея, сервопривода системы управления, электрической системы перетаскивания и т. Д. Общая компоновка аккуратна, хорошая пылезащитная производительность, система обеспечивает стабильную и безопасную рабочую среду.

2.2.2. измерительно - управляющая система

Система управления измерениями использует многофункциональную карточку NI в США и представляет собой прочную и надежную высокопроизводительную карту управления промышленным уровнем, сертифицированную по отраслевым стандартам. Он идеально подходит для приложений, требующих сбора формы волны, высокоскоростного управления или обработки сигнала.

Максимальное количество аналоговых каналов ввода на одном конце: 32

Количество каналов ввода с аналоговой максимальной разностью: 16

Максимальная скорость отбора проб: 250 кг / с

Имитационное разрешение ввода: 16 bits

Соединитель шины: PCI Express

Количество аналоговых каналов вывода: 4

Максимальная скорость обновления: 900 ks / s

Количество двусторонних цифровых каналов: 48

Количество счетчиков / таймеров: 4

2.3.Программные системы

1. Создание аппаратных задач для выполнения различных практических действий

2. Настройка параметров датчика и параметров испытаний в соответствии с инструкциями верхнего положения

Независимый контроль сбора и передача данных в режиме реального времени на верхний компьютер

• Система отображения в реальном времени и верхняя программная система в испытательном состоянии работают на исследовательской машине управления, могут выполнять сложную программную подготовку, выполнять такие задачи, как хранение данных отбора проб.

Основными особенностями являются:

1. Верхний компьютер работает в операционной системе Windows, дружественный интерфейс человека и машины, простая работа

2. Скрывает большинство параметров конфигурации аппаратного обеспечения, оставляя только небольшое количество параметров конфигурации аппаратного обеспечения, которые пользователь должен использовать, чтобы упростить работу пользователя

3. В режиме реального времени после запуска программного обеспечения отображаются мгновенные значения отбора проб датчиками, а также максимальные и минимальные значения отбора проб датчиками во время испытаний

4. Обработка данных кривой испытания может сочетаться с эксплуатационными параметрами испытания, чтобы сформировать целый испытательный модуль, различные комбинации гибких настроек, удобных вызовов, для достижения всех параметров памяти и чтения

5. Все данные испытаний могут храниться в полном объеме;

Все данные испытаний поддерживаются для экспорта в таблицу EXCEL

7. Возможность гибкого поиска записей испытаний при различных условиях

8. Возможность сосуществования нескольких наборов шаблонов отчетов об испытаниях, вызывая различные шаблоны в соответствии с фактическими потребностями

9. На кривой испытания можно найти характерные точки при различных условиях

4.1 Условия на месте

1) Требования к питанию: трехфазный AC 380V 50Hz 70 кВт; Однофазный источник питания AC220 ± 10% V, 1 кВт;

2) должна иметь заземление не более 3 Омега;

3) Требования эксплуатационной среды оборудования, температура: от 15°C до 35°C, влажность: от 10% до 80%;

4) Оборудование занимает площадь: 8000 × 4000 × 3000 (мм);