Поставка испытательного устройства для моделирования расширения цемента, цена испытательного устройства для моделирования расширения цемента, профессиональное производство, где есть продажа

I. Функции оборудования

Можно моделировать закон расширения образца цемента при высоких температурах и давлении. Это имеет важное справочное руководство для изучения стабильности цемента, принятия научно - экономических решений по обработке, а также исследований и производства ингибиторов расширения.

II. Основные технические параметры:

(1) Рабочее давление: 0 - 10 МПа

(2) Источник питания: 220В 50Гц

(3) Диапазон измерений: 0 - ±10 см3

(4) Точность измерений: 0,05 см3

(5) Объем использования образца: 20 - 60 мл.

(6) Внешний размер: около 500 × 325 × 750 мм (±20 мм)

(7) Воздушный фильтр: может удалять примеси, такие как масло и вода в воздухе.

(8) Наличие автоматизированной системы измерения.

(9) Материал контейнера для образцов: около 316L

III. Состав прибора:

В основном тестовая часть, часть давления, часть нагрева, часть сбора и обработки данных.

тестовая часть

3.1. Камера образцов (комната тестирования расширения), внутренняя в основном используется для установки образца, в качестве испытательного места, верхняя часть имеет датчик смещения, интерфейс термостата, внутреннее программное обеспечение около 240 мл, давление 25 МПа, дизайн Zui высокой температуры 150 ° C, точность контроля температуры ± 1° C. Испытательная жидкость поступает в камеру проб через нижнее отверстие и постепенно затопляет керновый стакан, а центральное отверстие жидкости в основном используется для соединения нагруженных трубопроводов давления с испытательным концом датчика давления. Для целей производства и проектирования образцовые камеры имеют две структурные формы.

Датчик смещения выбирает Beijing Jinghaiquan GA серии продуктов, для LVDT и трансформаторной цепи отдельно от продукта, выбирает модель HTGA - 10 высокоточный датчик смещения, диапазон выбирает 0 - 50 мм, точность 0,1%, рабочее напряжение ± 12 В, выходное напряжение 4 - 20 мА, рабочая температура: 0 - 200 °С.

Особенности: прочность, высокая надежность;

Применение: Установка случаев с небольшим пространством, удобных для одновременного измерения в нескольких точках, контрольно - измерительных приборов, позиционирования изделий, металлургической и химической промышленности, общей температурной и влажной среды;

3.3. Компоненты под давлением

Компонент давления в основном состоит из газового редуктора давления, датчика давления, датчика температуры, вторичного прибора и так далее.

Газовый редукционный клапан выбирает клапан высокого давления, давление на входе клапана высокого давления 2500PSI, давление на выходе 1500PSI для точного управления давлением газа впрыска в систему. В то же время на передней части декомпрессионного клапана установлен защитный фильтр, который в основном используется для фильтрации твердых частиц загрязняющих веществ жидкости, чтобы обеспечить чистоту жидкой среды, входящей в систему, и надежное уплотнение регулирующего клапана в системе защиты.

Датчик давления выбирает бренд Huaqiang, датчик давления измеряет 16 МПа, точность 0,25%, значение давления отображается непосредственно вторичным прибором и через интерфейс RS232 / 485 для достижения компьютерной связи.

3.4. Компонент обогрева

Компонент обогрева состоит в основном из датчиков температуры и измерительных и контрольных приборов, вторичный прибор использует прибор управления дисплеем искусственного интеллекта, имеет PID - регулировку, может эффективно управлять тепловой инерцией, значение отображается непосредственно вторичным прибором и через интерфейс RS232 / 485 для достижения компьютерной связи.

3.5 Компонент сбора данных

Система управления сбором PLC в основном используется для сбора и управления температурой, давлением и смещением в системе, в то время как интерфейс экрана PLC отображает системный процесс, отображает экспериментальные данные и так далее. Системы PLC оснащены устройствами сигнализации об избыточном давлении, температуре или автоматическим выключением защиты. В то же время PLC может записывать данные о температуре, давлении и т. Д.

iv. Описание устройства:

Давление, необходимое для испытаний, может быть обеспечено для удовлетворения различных потребностей испытаний. В выбранных условиях испытаний прибор может точно определять величину и закономерность изменения объема образца с течением времени. Инструмент автоматически собирает параметры испытаний, обрабатывает данные, мгновенно показывает результаты испытаний и может хранить и отображать кривые и данные законов испытаний. Инструмент использует всю конструкцию машины, высокую чувствительность, стабильную работу, удобную работу. Прибор имеет несколько мер безопасности и сигнализации для обеспечения безопасности использования.

Устройство состоит в основном из следующих компонентов: детали под давлением - при испытании под давлением, обеспечивая необходимое безопасное давление для испытания; Испытательные компоненты - несущие образцы цементного раствора и преобразующие переменные объема в соответствующие электрические сигналы; Компонент преобразования сигнала - преобразует измеренные сигналы объемных переменных и сигналы давления, после преобразования передается в компьютерную систему: система сбора и обработки данных - собирает, обрабатывает измеренные данные, отображает, хранит измеренные параметры и кривые изменения, распечатывает отчет об испытании.

(1) Процессы и тестовые компоненты

Процессы устройства работают в одном последовательном режиме, отделяя испытательную среду от среды под давлением с помощью изолирующего устройства, избегая смешивания этих двух влияний на результаты испытаний. Требования к моделированию давления при наддуве на различные глубины скважины с помощью нагнетателя с использованием источника газа в качестве источника давления. Каждый сегмент процесса соединен с выключающим клапаном, что облегчает управление комбинацией процессов. Входной конец оснащен выпускным клапаном, а терминал процесса оснащен выпускным клапаном, чтобы облегчить управление давлением.

Процесс испытания выглядит примерно следующим образом, сначала в испытательный стакан загружается определенное количество цементного раствора, регулируется давление и температура до требуемых условий испытания, при определенных условиях давления и температуры в воду медленно изменяется раствор, датчик измеряет деформацию, через систему сбора данных собирает, обрабатывает, отображает и печатает параметры испытания, дает данные процесса испытания и рисует кривую процесса испытания.

(2) Компоненты под давлением

Испытательное устройство состоит из источника давления, датчика давления и клапана блока управления давлением, состоящего из замкнутой системы управления давлением для удовлетворения требуемого контроля давления. Каждый элемент процесса давления в устройстве прошел проверку прочности, чтобы соответствовать требованиям использования.

(3) Системы сбора и обработки данных

Система сбора и обработки данных в испытательном устройстве, основная выполняемая функция заключается в преобразовании температуры, давления и расширения или усадки цемента из электрического сигнала датчика в цифровой сигнал для обработки, рисования, хранения, отображения, печати и т. Д.

V. Процессы установки:

VI. Внешний вид прибора

Размер: около 500 × 325 × 750 мм (±20 мм)

VII. Оперативные шаги

1. Все клапаны перед операцией находятся в закрытом состоянии, открывая крышку реактора и добавляя определенное количество цементного раствора 20 - 60 мл в реактор. Загрузите поршень и накройте крышку.

2. нагревать реактор: установите температуру реактора и включите переключатель нагрева реактора. (Если давление превышает экспериментальное давление во время нагрева, можно открыть клапан для сброса давления)

3. При постоянной температуре, если давление реактора не достигает экспериментального давления, открыть клапан баллона, установить давление регулирующего клапана давления, открыть клапан давления, пока давление реактора не достигнет экспериментального давления, экспериментальной температуры, проводить постоянную температуру, постоянное давление до конца эксперимента.

4.После завершения эксперимента выключите нагревательный переключатель и откройте клапан выпуска для сброса давления. После завершения сброса давления температура падает до нормальной температуры, перед удалением реактора, пожалуйста, наденьте противогорячие перчатки, снимите трубку под давлением, выньте реактор. Заверните болт гаечным ключом по часовой стрелке, чтобы поднять образец.

5. промыть внутреннюю стенку сосуда чистой водой до чистоты для следующего эксперимента. (Использование противоожоговых перчаток на протяжении всего эксперимента)

VIII. Защита

Все части прибора, контактирующие с кислотно - щелочной жидкостью, представляют собой материал из нержавеющей стали 304, который обладает определенной коррозионной стойкостью, но не раз и навсегда. Поглощенная часть технологической трубы должна быть регулярно очищена, особенно очищена чистой водой сразу после наполнения коррозионной жидкостью. Когда процесс не используется в течение длительного времени, пул технологической трубы заполняется маслом или высушивается газом высокого давления для защиты от коррозии.

Если неисправность не может быть устранена, пожалуйста, свяжитесь с производителем, профессионалы нашей компании для вас для обслуживания и обработки.

IX. Безопасность

Безопасная эксплуатация прибора связана с личной безопасностью оператора и нормальным сроком службы прибора, и производитель обращает внимание оператора на следующие моменты:

* Источники питания приборов должны быть снабжены автоматическими стабилизаторами напряжения.

* Компоненты приборов обеспечивают хорошее заземление.

:: Давление в блоках управления процессами не должно превышать проектного давления, в частности, не должно превышать диапазон различных контрольно - измерительных приборов, и их использование должно быть особенно осторожным.

* Клапаны прибора рассчитаны на ручное управление и должны быть заранее спроектированы в соответствии с этапом испытания, и любая ошибка в работе клапана может привести к провалу всего испытания.

* Система при работе при высокой температуре должна иметь термоизоляционные перчатки, чтобы избежать ожогов.

* Настоящий эксперимент содержит коррозионные жидкости или газы, и оборудование должно быть размещено в хорошо проветриваемом помещении, чтобы оператор не вдыхал коррозионные газы и не причинял вреда людям.

X. Установка и ввод в эксплуатацию

Наша компания направит по Вашей просьбе специалистов для доставки на дом, установки и наладки.

XI. Анализ и устранение неполадок

1. При давлении реактора, при освобождении, давление внутри реактора не может быть выпущено.

Возможная причина: в реакторе есть твердые частицы, которые блокируют дренажный трубопровод.

Решение: Закройте клапан под давлением, откройте клапан выпуска или откройте крышку трубопровода для соединения корпуса куба, понизите внутреннее давление в сосуде до атмосферного давления, разгрузите вход и выход из трубопровода, очистите.

Меры предосторожности: каждый раз, когда вы проводите эксперимент, используйте соответствующий растворитель или воду для очистки трубопровода до тех пор, пока жидкость не будет выпущена без твердых примесей, но также может быть слегка нагружена и очищена.

2.Температура реактора не меняется, не нагревается.

Причина: (1) индикатор нагрева контрольного термометра не горит: давление в котле выше заданного давления, система автоматически защищает остановку нагрева.

(2) Контроль включения индикатора нагрева термометра: повреждение электрической тепловой трубы или включения.

Решение: (1) Выделите давление внутри котла немного, опустите давление и нагрейте его снова.

(2) Повреждение нагревательных элементов, пожалуйста, своевременно свяжитесь с нашей компанией, наша компания отправит людей на место для ремонта.

Меры предосторожности: (1) Во время эксперимента устанавливается защитное давление, всегда обращайте внимание на изменения давления и температуры в реакторе.

(2) При обычном использовании будьте осторожны, чтобы не вводить воду или другие проводящие жидкости в нагревательную печь.

XII. Техническое обслуживание и техническое обслуживание

Обычно обратите внимание на очистку оборудования, после каждого использования своевременно очистите реактор и трубопровод.

XIII. ПРИМЕЧАНИЯ

1. Во время эксперимента обратите внимание на давление сосуда, то есть на температуру, в случае чрезвычайной ситуации выключите общий источник питания, откройте клапан выпуска.

2. Во время эксперимента реактор всегда нагревается, обратите внимание, что при работе не должно касаться высокотемпературной зоны, чтобы избежать ожогов.

Ни в коем случае нельзя сбрасывать проводящую жидкость на место электрического элемента и в нагревательную печь.