Керамическая электрическая панель

Керамический электрообогревательЯвляется основной инфраструктурой лаборатории исследований и разработок косметики, благодаря точному контролю температуры, равномерному нагреванию, удобной эксплуатации характеристик, проходит через весь процесс от предварительной обработки сырья до тестирования стабильности готовой продукции, является кремом, эмульсией, сущностью, макияжем и другими продуктами для разработки инструментов, конкретные роли и сценарии применения заключаются в следующем:

I. Растворение и предварительная обработка сырья: нарушение морфологических ограничений, обеспечение совместимости сырья

Косметическое сырье имеет разнообразные формы (твердые, воскообразные, маслянистые, порошковые), большинство из которых должны быть растворены или гомогенизированы путем нагрева, чтобы заложить основу для последующего смешивания формул:

Плавление твердого / воскообразного сырья: помада, помада в пчелином воске, амниотид, парафин, стеариновая кислота в креме для помады, китовый воск и другие жиры, восковое сырье, необходимо нагреть до 60 - 85 °C, чтобы расплавить его в жидком состоянии, чтобы равномерно смешиваться с другими компонентами масляной фазы; Тушь, мембранообразователи в глазной проволоке (например, гель для насекомых) также должны быть разогреты и растворены, чтобы регулировать вязкость и мембранность.

Порошковое сырье предварительно диспергируется: слюда и другие порошковые наполнители, или гиалуроновая кислота, капом и другие высокомолекулярные загустители, непосредственно добавляются в систему легко сгущаются, нагревают растворитель (воду или масло) через нагревательную пластину и добавляют порошок во время перемешивания, могут уменьшить воссоединение, повысить дисперсную стабильность сырья в формуле.

II. Лактеризация и гомогенизация формулы: создание стабильной текстуры, улучшение опыта использования

В основе эмульсионной косметики, такой как крем, эмульсия и порошок, лежит « система дисперсии масляной воды», а нагрев является ключевой предпосылкой успеха эмульсии:

Масляная / водная фаза нагревается отдельно: перед эмульгацией компоненты масляной фазы (жир, воск, эмульгатор) и водной фазы (деионизированная вода, увлажнитель, консервант) нагреваются через нагревательную пластину до той же температуры (обычно 70 - 85 °C), уменьшая натяжение двухфазного интерфейса, создавая условия для функционирования эмульгатора, избегая отказа эмульсии из - за перепада температур (например, расслоение, выход воды).

Вспомогательная гомогенная эмульсия: в нагревательном состоянии, после смешивания масляной фазы и водной фазы с помощью гомогенизатора, постоянная изоляция нагревательной пластины может поддерживать текучесть системы, чтобы помочь сформировать более мелкие и однородные эмульсионные частицы (диаметр частиц обычно < 20 мкм), чтобы текстура готовой продукции была более тонкой и гладкой (например, плотность крема, освежающая текучесть эмульсии), одновременно повышая долгосрочную стабильность системы эмульсии, уменьшая риск расслоения и истощения в процессе хранения.

Формула макияжа сливается: порошковая жидкость, краска на воздушной подушке BB (например, титановый белый порошок, оксид железа), порошок и жир, смесь увлажняющих компонентов, необходимо нагреть через нагревательную пластину до 50 - 60°C, в сочетании с перемешиванием, чтобы краска полностью рассеялась по основному материалу, чтобы избежать появления цветовых блоков и карточного порошка в готовой продукции, в то же время повысить степень покрытия макияжа и дефектную силу.

III. Тест на стабильность сырья / готовой продукции: моделирование сценария использования, проверка надежности продукта

Косметика должна пройти строгий тест на стабильность, чтобы обеспечить соответствие производительности в течение срока годности, нагревательная панель является основным инструментом для моделирования высокотемпературной среды:

Испытание на ускоренную стабильность: образец помещается в термостатическую среду контроля температуры нагревательной пластины (45°C, 50°C или 60°C), непрерывно помещается в течение 1 - 3 месяцев, имитирует высокотемпературную сцену, с которой продукт может столкнуться в процессе транспортировки и хранения, регулярно наблюдает внешний вид образца (цвет, текстура), запах, pH, изменение вязкости, определяет, возникают ли такие проблемы, как расслоение, ароматизация, осаждение и т. Д. Затем определяет срок годности продукта.

Испытание на термостойкость цикла: некоторые продукты должны пройти циклическое испытание « Высокая температура - постоянная температура - низкая температура» (например, при нагревании 45°C 24 часа при комнатной температуре 24 часа при температуре 18 °C замораживание 24 часа), нагревательная панель используется для точного контроля температуры на высокотемпературной стадии, проверки стабильности продукта при изменении температуры, чтобы избежать ухудшения продукта из - за изменения температуры окружающей среды во время использования потребителями.

Проверка стабильности сырья: недавно приобретенное сырье (например, жиры, активные вещества) должно быть проверено на термостойкость, нагревание до определенной температуры (например, 80°C) через нагревательную пластину и изоляция в течение определенного времени, чтобы наблюдать, окисляется ли сырье, обесцвечивается, разлагается, чтобы обеспечить его нейтральную энергетическую стабильность в процессе производства формулы и использования продукта.

IV. Специальная технологическая помощь: адаптация к потребностям персонализированной формулы

Контроль летучести растворителя: некоторые безводные составы (например, глазурь для губ, эфирное масло) или продукты, которые должны удалять остаточные растворители, могут медленно испускать небольшое количество растворителей в системе летучести (например, этанол, ацетон) при низкотемпературном нагревании нагревательной пластины (30 - 40°C) и в сочетании с вентиляцией, чтобы избежать воздействия остатков растворителя на безопасность или запах продукта.

Подготовка гелевых продуктов: алоэ, эссенциальный гель и другие продукты, такие как капом, ксантоген и другие загустители, должны быть полностью растворены при нагревании (40 - 50°C), а затем через нейтрализатор, чтобы регулировать pH, чтобы сформировать гелевую сеть, точное управление температурой нагревательной пластины может избежать чрезмерного растворения загустителя или сгустка, чтобы обеспечить однородность и эластичность геля текстуры.

Пластика продуктов на основе воска: помада, карандаш для бровей и другие продукты на основе воска, расплавленное сырье должно быть вылито в форму, через низкую температуру нагревательной пластины (40 - 50°C), чтобы сырье медленно охлаждалось и затвердевало, чтобы избежать быстрого охлаждения, что приводит к образованию пузырьков, трещин внутри продукта, чтобы обеспечить упорядоченную форму продукта, качество прочное.

V. Основные преимущества: ключевые характеристики адаптивного сценария НИОКР

Исследования и разработки косметики для основных требований нагревательных панелей являются « точными, однородными, безопасными»

Высокая точность контроля температуры (±1°C): удовлетворяет строгим температурным требованиям к растворению и эмульсии различных сырьевых материалов, избегая температурных отклонений, приводящих к провалу формулы;

Площадь нагрева может быть отрегулирована, нагревание равномерно: приспосабливается к различным спецификациям колб, колб (50mL - 5L), избегая местного перегрева, приводящего к окислению сырья или коксовой пасте;

Безопасность *: большинство лабораторных нагревательных панелей имеют защиту от сухого сжигания, сигнализацию о перегреве, противоскользящую конструкцию, чтобы избежать риска безопасности, вызванного утечкой растворителя и ошибкой работы в процессе исследований и разработок;

Удобная работа: цифровая температура отображения, контроль температуры одним нажатием клавиши, может быть синхронизирована с магнитным мешалкой для повышения эффективности исследований и разработок.

Короче говоря, нагревательная пластина в исследованиях и разработках косметики является « помощником предварительной обработки сырья, ядром эмульсии формулы, инструментом для тестирования стабильности», от создания базовой формулы до проверки надежности готовой продукции, каждое ключевое звено не может обойтись без ее поддержки, является одним из основных устройств для обеспечения качества продукции и повышения эффективности исследований и разработок.

Особенности преимуществ

• Светодиодный экран показывает точную температуру в реальном времени

• Температура до 550°C

• Независимая конструкция контура безопасности с автоматическим прекращением нагрева при температуре диска выше 580°C

• Внешний датчик температуры PT1000 с точностью ±0,2°C

• поверхность нагревательного диска устойчива к химической коррозии и обладает хорошей теплопроводностью;

• Предупреждение об остаточном нагревании: после прекращения нагрева, когда температура диска превышает 50°C (даже если выключен, не отключается электричество)

Источник), также появится напоминание о перегреве температуры диска, чтобы защитить безопасность оператора.

Керамическая электрическая панельтехнические параметрыHP-20S

Размер рабочего диска [длина x ширина]184х184мм (7 дюймов)

Дисковый материалСтеклянная керамика

Количество разрядов нагрева1

Диапазон температур нагреваКомнатная температура ~ 550°C, шаг 5°C

точность регулирования температуры±10℃

Защита от перегрева580℃

Отображение температурысветодиодные

Точность отображения температуры±1℃

датчик внешней температурыPT1000 (± 0,2 ℃)

Предупреждение об остаточном нагревании50℃

Класс защиты корпусаИП21

мощность1010W

тепловая выходная мощность1000W

питание100-120/200-240V，50/60Hz

Размер [длина x ширина x высота]215x360x112мм

вес4,5 кг

Температура окружающей среды5-40 ℃, 80% RH