Дисковая сушилка непрерывного действия

Общий обзор:
Дисковая непрерывная сушилка - это высокоэффективное непрерывное сушильное оборудование с непрерывной проводимостью, его уникальная структура и принцип работы определяют, что он обладает высокой тепловой эффективностью, низким потреблением энергии, небольшой площадью, простой конфигурацией, удобным управлением и хорошей рабочей средой. Широко применяется в химической промышленности, медицине, пестицидах, пищевых продуктах, кормах, переработке сельскохозяйственных и побочных продуктов и других отраслях сухих операций. Они хорошо известны на практике в различных отраслях. Можно разделить на три основных типа: атмосферное давление, герметичность, вакуум; 1200, 1500, 2200, 3000 и другие различные спецификации; A (углеродистая сталь), B (нержавеющая сталь, часть контактного материала), C на основе B, добавить паропровод, шпиндель и кронштейн в нержавеющую сталь, корпус цилиндра и крышку с нержавеющей сталью) три материала, сухая площадь 4 - 180m²В общей сложности несколько сотен моделей серии продуктов и может предоставить соответствующее вспомогательное оборудование для удовлетворения потребностей пользователей в сушке различных материалов.

особенности:
(1) Простота регулирования, сильная применимость
1. Процесс сушки может быть достигнут путем регулировки толщины слоя, скорости вращения шпинделя, количества рычагов грабли, типа и размера лопастей грабли.
2.Каждый слой сушильного диска может входить в горячую или холодную среду, нагревать или охлаждать материал, материал нагревается равномерно, контроль температуры точный и легкий.
3. Время пребывания материала может быть скорректировано ^.
4.Материал течет к одному, без обратного смешивания явления, сухой равномерно, стабильное качество, без повторного смешивания.

(2) Управлять просто, легко
1. Управлять и парковать сушилку очень просто.
После прекращения подачи листья бороны, которые передают материал, могут быстро опорожнять материал в сушилке.
С помощью специальных больших зеркал для осмотра дверей можно очень тщательно промывать и наблюдать внутри устройства.

(3) Низкое энергопотребление
1.Материальный слой очень тонкий, скорость вращения шпинделя низкая, система передачи материалов требует небольшой мощности и меньшего потребления электроэнергии.
2.Сухость с теплопроводностью, высокая тепловая эффективность, низкий расход энергии.

(4) Хорошая эксплуатационная среда, рециркулируемые растворители, выбросы пыли соответствуют требованиям
Тип атмосферного давления: Из - за низкой скорости воздушного потока в оборудовании и низкого распределения влажности в оборудовании пыль трудно всплыть на верхнюю часть оборудования, поэтому в выхлопных газах, выходящих из верхнего осушительного отверстия, пыль практически отсутствует.
2. Закрытый тип: оборудован устройством для рекуперации растворителей, которое позволяет легко рекуперировать органические растворители в мокрых газах. Устройства для рекуперации растворителя просты, скорость рекуперации высока, для легковоспламеняющихся, взрывоопасных, токсичных и легко окисляемых материалов азот может использоваться в качестве влагонаправляющего газа для замкнутого цикла, чтобы сделать его безопасным для работы. Особенно подходит для высыхания легковоспламеняющихся, взрывоопасных и токсичных материалов.
Вакуумный тип: дисковые сушилки, работающие в вакууме, особенно для сушки термочувствительных материалов.

(5) Удобный монтаж, небольшая площадь
1.Сушилка в целом выходит с завода, общая транспортировка, просто поднять на месте, установка и позиционирование очень просто.
2.Из - за компоновки слоя сухого диска, вертикальной установки, даже если сухая площадь большая, площадь занимает очень мало.

Применение:
сублимация реакции охлаждения путем сухого пиролиза
(i) Органические химические продукты
(2) Неорганические химические продукты
(3) Лекарственные средства, продукты питания
(4) Корм, удобрения

Технические характеристики:
(i) Сухой диск
1. Конструктивное давление: обычно 0,4 МПа, ^ до 1,6 МПа.
2.^ Высокое эксплуатационное давление: обычно 0,4 МПа, ^ до 1,6 МПа.
3. Тепловая среда: пар, горячая вода, теплопроводное масло, нагрев горячей водой при температуре диска 100°C, нагрев при температуре от 100°C до 150°C с использованием насыщенного водяного пара или перегретого пара 0,4 МПа, нагрев с помощью теплопроводного масла при температуре от 150°C до 320°C.
(ii) Система передачи материалов
1.Скорость вращения шпинделя: 1–10 оборотов, электромагнитная или частотно - преобразовательная безполярная модуляция скорости.
Руки бороны: на каждом слое сухого диска имеется от 2 до 8 скрепляющих рычагов, прикрепленных к шпинделю.
3. Листья бороны: скрученные на рычаге бороны, могут поддерживать контакт с плавающей поверхностью диска вверх и вниз, существует множество форм.
4. Каток: Для легкосгущающихся и подлежащих измельчению материалов в надлежащем месте с добавлением катка может быть усилен процесс теплопередачи и сушки.

(iii) Корпус
Есть три типа: атмосферное давление, герметичность, вакуум.
Тип атмосферного давления: цилиндрический или восьмипризматический, имеет как цельную, так и противоположную структуру. Главный трубопровод для импорта и экспорта нагревательной среды может находиться как внутри оболочки, так и за ее пределами.
2. Закрытый тип: цилиндрическая оболочка, способная выдерживать внутреннее давление 5 кПа, главный трубопровод для импорта и экспорта нагревательной среды может находиться в корпусе или вне корпуса корпуса.
3. Вакуумный тип: цилиндрическая оболочка с проектным давлением - 0,096МПа, основная труба для входа и выхода нагревательной среды в корпусе.

(4) Воздушные обогреватели
Обычно используется при настройке вентиляторов, чтобы предотвратить попадание влажного окружающего воздуха в главный компьютер, влияющий на эффект сушки.
Принцип:
Автозагрузчик влажного материала непрерывно добавляется к сухому диску первого слоя в верхней части сушилки, а скреперный рычаг с лопастями бороны вращается, чтобы скреплять материал непрерывно. Материал течет по экспоненциальной спирали через поверхность сухого диска, материал на маленьком сухом диске переносится на внешний край, материал на большом сухом диске перемещается внутрь и падает из среднего отверстия в следующий слой сухого диска. Размеры и размеры сухого диска чередуются вверх и вниз, материал непрерывно течет через всю сушилку. В полый сухой диск входит нагревательная среда, нагревательная среда имеет форму насыщенного пара, горячей воды и теплопроводного масла, нагревательная среда входит с одного конца сушильного диска и экспортируется с другого конца. Высушенный материал падает с заднего слоя сушильного диска на нижний слой корпуса, а затем переносится лопастями грабли в выходное отверстие для сброса. Влажный пар выходит из материала и выделяется из осушительного отверстия, расположенного на крыше, а мокрый пар вакуумной дисковой сушилки извлекается из отверстия вакуумного насоса, расположенного на крышке. Сухие материалы, сбрасываемые с нижнего этажа, могут быть упакованы непосредственно. Благодаря вспомогательным машинам, таким как нагреватели с ребристыми пластинами, конденсаторы рекуперации растворителя, мешковые пылеуловители, механизмы обратного смешивания сухого материала, вентиляторы и другие вспомогательные машины, можно улучшить их сухую производственную мощность, высушить пастообразные и термочувствительные материалы, легко восстановить растворитель и может выполнять операции термолиза и реакции.

Таблица технических параметров:

Примечание: Некоторые параметры спроектированы с учетом различных материалов, в зависимости от конструкции