сушилка для испарения аккумуляторных материалов

Принцип работы:
Чистый воздух, нагретый теплообменником, подается в вентиляционное отверстие, вращается с соответствующей скоростью в кольцевой зазор в нижней части сушильной камеры, затем по касательной в сушильную камеру и поднимается спиралью; В то же время материал количественно добавляется в башню бесступенчатым регулятором скорости. В сухой башне материал и горячий воздух полностью преобразуются в тепло, сухой порошкообразный материал транспортируется с горячим воздухом в сепаратор, где готовая продукция собирается и упаковывается, а выхлопные газы далее обрабатываются пылеуловителем после опорожнения.
На дне сушильной башни установлены червячный воздухораспределитель и блендер, скорость которого регулируется бесступенчато путем регулирования скорости внешнего двигателя. Смеситель выполняет две функции: он может приводить горячий воздух из распределительной камеры в сушилку, чтобы создать высокоскоростной вращающийся воздушный поток, который, в свою очередь, образует стабильный слой псевдоожиженного слоя, избегая неустойчивого течения, такого как разбрызгивание, вызванное локальной вязкостью; Во - вторых, из - за высокоскоростного вращения нескольких групп лезвий на блендере, большой материал постоянно измельчается, так что влажные частицы в сухом внешнем воздухе постоянно завернуты, отслаиваются, разминаются, поверхность постоянно обновляется, увеличивая площадь теплообмена, тем самым усиливая качество, теплообмен, увеличивая скорость сушки. Кроме того, разрыв между лезвием на блендере и стенкой сушилки башни минимален, и материал, прикрепленный к стенке, своевременно очищается, чтобы предотвратить длительное пребывание материала и его дегенерацию. Чтобы обеспечить неизменное разложение материала, стенка башни оснащена охлаждающей оболочкой, которая гарантирует качество для Секции термочувствительных веществ. Улитчатый распределитель воздуха, так что тангенциальный входной горячий воздух равномерно поднимается спиралью через нижний кольцевой зазор, разумная скорость ветра в кольцевом зазоре обеспечивает хорошую текучесть и сушку материала.
В середине сухой башни бесступенчатый дозатор постоянно добавляет материал. В то же время материал, измельченный нижним мешалкой и сдутый высокоскоростным вращающимся горячим воздухом, образует относительно стабильный слой текучести в сухой камере. Между материалом и горячим воздухом происходит быстрый и достаточный обмен теплом и водой, в ходе которого происходит большая часть испарения воды. Частицы материала с высоким содержанием воды, меньшие, чем поверхность, из - за своей гравитации больше, чем плавучесть, оседают в сухой камере, постоянно высыхают во время погружения, при движении в конце после дробления лезвия и удара высокоскоростного воздушного потока получают дальнейшее измельчение и сушку, когда их гравитация меньше плавучести, и частицы начинают двигаться вверх.
В верхней части сушильной камеры имеется кольцевая перегородка, то есть классификатор. Материал поднимается с захватом вращающегося воздушного потока, из - за центробежной силы, большие блоки, не отвечающие требованиям к влаге (т. е. большая удельная масса) материал подвергается центробежной силе, его радиус вращения увеличивается, когда радиус вращения больше радиуса классификатора, блокируется в сухой камере для дальнейшей сушки и измельчения до тех пор, пока требования не будут выполнены. Более тонкий измельчитель, высыхающий в середине сушильной камеры, поднимается с захватом воздушного потока, так как его размер частиц меньше и соответствует требованиям к влаге (т. е. меньшему удельному весу), центробежная сила относительно мала, радиус вращения меньше радиуса классификатора, а затем сливается с воздушным потоком и отправляется в устройство сбора.

Особенности сушилки:
1. На дне сушильной камеры устанавливается структура внутреннего конуса, так что площадь поперечного сечения потока газа сушилки постоянно пересекается снизу вверх, скорость газа на дне относительно велика, скорость верхнего газа относительно мала, что гарантирует, что большие частицы в нижней части находятся в потоковом состоянии, а небольшие частицы в верхней части также находятся в потоковом состоянии. Конструкция внутреннего конуса также сокращает длину консольной части вала перемешивания, тем самым повышая надежность работы. Кроме того, эта конструкция может эффективно предотвратить плохое состояние работы подшипника в высокотемпературной зоне, тем самым продлевая срок службы подшипника.
2, перемешайте зубы, чтобы установить скребок. Материал в то время как вибрирующие зубы вращаются и измельчаются, но также бросаются на стенку, прилипает к стенке, если материал, прилипающий к стенке, не соскабливается вовремя, будет серьезное « шрам» явление, что приводит к неправильной работе. На зубах перемешивания установлены скребки, которые могут гарантировать, что материал и стенка сцепления прочно отслаиваются.
3, верхняя часть сушильной камеры устанавливает иерархическое кольцо. Его роль в основном состоит в том, чтобы отделить материал с большими частицами и еще не высушенным материалом и продолжать высыхать, чтобы гарантировать, что продукт имеет узкое распределение частиц и равномерное и последовательное содержание влаги.
4, на входе горячего воздуха на дне конуса устанавливается охлаждающая оболочка. Горячий ветер начинает соприкасаться с материалом, температура очень высока, температура, как правило, близка к температуре горячего воздуха, намного выше, чем температура в слое кровати, операция неизбежно будет иметь небольшое количество материала, сцепленного вблизи кольцевого зазора, время пребывания слишком долго, что приводит к метаморфизму материала и даже к расплавлению, чтобы избежать этого явления, добавить локальную втулку, вы можете снизить температуру стенки, чтобы операция могла идти гладко.