установка реактора непрерывного действия

I. 250mLустановка реактора непрерывного действияоснова проектированияКомпания Beijing Century Senlang в соответствии с техническими требованиями пользователей, построила набор реакторных реакторов 250ml (далее именуемых этим устройством), в основном используется для оценки, изучения технологического процесса, изучения оптимальных технологических параметров, после отбора проб анализа, оценки, обработки данных, получения распределения продукции, характера продукции и других данных, предоставления базовых данных проектирования для проектирования процесса испытаний и индустриализации.

II. 250mLустановка реактора непрерывного действияОбзор устройстваУстройство спроектировано как реакторное устройство 250ml, спроектировано с реактором, с электрическим нагревом, мощностью нагрева 1000Вт, материалом 316L, реактором спроектировано давление 10МПа, используется давление 2Mpa, расчетная температура 300°C, используется температура 200°C, реактор использует движущееся перемешивающее весло, скорость перемешивания 1000rpm.Max, максимальный крутящий момент: 0,47Nm. Поддерживается онлайн - отображение крутящего момента и тока. 250mLустановка реактора непрерывного действияПроектирование и строительство в соответствии с лабораторными испытательными установками требует внутреннего использования. Устройство Основные приборы и трубные клапаны используют высококачественные продукты, устройство нестандартное использование коррозионно - стойкого материала, устройство использует систему управления PLC, конфигурацию многоступенчатой ключевой системы защиты, чтобы обеспечить безопасность оборудования и оператора устройства. 250mLустановка реактора непрерывного действияУсловия и параметры его эксплуатации, осуществимость и безопасный диапазон операций обеспечиваются нашей ответственностью. Целью проекта является создание для вас испытательных установок высокого качества, приспособленных к реакции полиэфиров. Общий уровень устройства требует высокой степени автоматизации, высокой точности и повторяемости данных, безопасной и надежной работы и стабильной работы в течение длительного периода времени.

III. Лаборатория, предоставляющая устройство в рабочем диапазоне пользователя, включает в себя лабораторное строительство, строительство, заземление, выравнивание земли, строительство площадки и так далее. Обеспечить все условия общественных работ, необходимые для установки, такие как вода, электричество, газ, и подключиться к пограничному району. Поставка высоковольтных и низковольтных магистральных труб в лаборатории, где находится установка. Поставьте вилочные погрузчики, краны и другое оборудование, необходимое для установки оборудования, и отвечайте за разгрузку и обработку оборудования после прибытия.

IV. Проектирование, изготовление, закупка, установка, ввод в эксплуатацию технологической части установок нашего объема работ. Проектирование, изготовление, закупка, установка, ввод в эксплуатацию части управления устройством. Воздушная герметичность, пустое испытание и т. Д. До прибытия устройства на место. Упаковка и транспортировка устройств, доставка подложек. Потребности в общественных работах для обеспечения пользователя оборудованием. Соединение трубопроводов и установок для общественных работ в лаборатории, за исключением строительных работ, таких как мосты и земляные работы через стены. Подключение устройства на месте и установка, конфигурация, отладка системы. Руководство по эксплуатации установок, технические материалы и техническая подготовка пользователей. Приемка на месте, техническое обслуживание и послепродажное обслуживание. 3. Граница пограничного района установки, точка разграничения пограничного района - это 1 м от края рамы испытательного устройства, соединенного с трубопроводом исходного газа и исходной жидкости стороны спроса, трубопровод соединен с помощью втулки, пользователь обеспечивает всю работу и вспомогательные детали магистрального трубопровода исходного газа и исходной жидкости в приграничный район. Устройство требует, чтобы шкаф с автоматическим управлением был помещен вместе с рамой, прямое расстояние между диспетчерским отсеком и шкафом с автоматическим управлением в пределах 20 метров и более 20 метров, мы имеем право взимать плату за кабель, сигнальную линию вне контракта, пользователь несет ответственность за эту часть моста и стенную карту и другие работы. Пользователь предоставляет общий источник питания, а кабельное и кабельное соединение от общего источника питания до самоуправляемого шкафа находится в ведении пользователя, обеспечивая электрическую мощность, необходимую устройству.

V. Стандартная спецификация Основные стандарты выполнения: Конструкция, изготовление, проверка тары, упаковка и транспортировка устройств осуществляются в соответствии с соответствующими стандартами и правилами, основными стандартами являются следующие: ISO - стандарт Международной организации по стандартизации; GB - национальный стандарт Китайской Народной Республики; ASTM - стандарт Американской ассоциации экспериментов с материалами; API - стандарт Американской нефтяной ассоциации; Протокол технического контроля за безопасностью сосудов под давлением; Другие общие отраслевые стандарты; Все трубопроводы, втулки, соединительные элементы, соединения клапанов и т. Д. Использовать английскую систему; GB151 - 2014 - Термообменники GB150 - 2011 - сосуды под давлением TSG R0004 - 2009 - Правила технического контроля безопасности стационарных сосудов под давлением GB50093 - 2013 - Правила строительства и приемки качества автоматизированных приборов, HG20519 - 2009 - Строительные чертежи химического технологического проектирования; HG20546 - 2009 - Правила размещения оборудования химических установок; HG / T20505 - 2000 - функциональные знаки и графические символы приборов измерения и управления процессами; HG / T 20507 - 2000 - Требования к проектированию автоматизированных приборов; HG / T 20509 - 2000 - Правила проектирования электропитания приборов; HG / T 20512 - 2000 - Правила проектирования распределительных труб приборов; HG / T 20513 - 2000 - Требования к проектированию заземления приборных систем; GB 2887 - 2011 - Общая спецификация площадки для ЭВМ JB / T7215 - 1994 - Технические условия кузнечно - сварочных конструкций термостенных реакторов с гидрогенизацией; JB / T4708 - 2005 - Оценка технологии сварки под давлением; JB / T4709 - 2007 - Правила сварки стальных сосудов под давлением; JB / T4730 - 2005 - неразрушающий контроль компрессорного оборудования; Используемые стандарты имеют самую последнюю версию и в случае их несоответствия применяются в соответствии с положениями о самых высоких стандартах или в соответствии с критериями, согласованными сторонами.

VI. 250mLустановка реактора непрерывного действияТехнологический процесс

I. Конструктивные параметры реактора: 1, проектное давление: 10 МПа, 2, максимальное эксплуатационное давление: 2 МПа, 2, расчетная температура: 300 °С; 3, максимальная температура использования: 200°C; 4, скорость перемешивания: 1000rpm.Max можно настроить; 5, полный объем: 250ml; 6, материал реактора: 316L; 7, отверстие крышки сосуда: впускное отверстие * 1, входное отверстие * 1, перемешивающее отверстие * 1, отверстие предохранительного клапана * 1, отверстие обратного потока * 1, пробоотборник * 1, измерительное отверстие * 1, выпускное отверстие * 1 8, крепление крышки сосуда, ручной подъем и спуск пной пружины, фланцевое соединение. Электрический нагрев: мощность нагрева 1000Вт II. Управление требует точности управления электрическими приборами: ±1% F.S. Точность управления температурой: ±1 °C (при отсутствии всасывания и выделения тепла) III. Основная конструкция технологического процесса 1, конструкция реакционного блока 1) Реактор оснащен системой контроля температуры электрического нагрева, реактор имеет встроенную точку измерения температуры, в любое время контролирует температуру реакции; 2) реактор оборудован манометром, предохранительным клапаном, датчиком давления;

VII. Остальная часть конструкции 1) Все резервуары расположены на определенной высоте от земли, что облегчает загрузку и разгрузку или опорожнение оператора; 2) Разумная и аккуратная компоновка оборудования, в соответствии с направлением технологического процесса в то же время, удобство эксплуатации и обслуживания; 3) Все трубопроводы аккуратно смонтированы и расположены в разумном положении, чтобы свести к минимуму остатки жидкости; 4) Установить нижнюю опору для обеспечения отсутствия остатков материала в устройстве после окончания реакции; 5) Все оборудование и приборы, необходимые для эксплуатации, сконструированы в пределах удобной для оператора высоты и диапазона; Все манометры находятся в пределах видимой высоты и диапазона оператора; 6) крепление устройств во всех технологических частях осуществляется съемным способом, без сварки на раме, что облегчает будущую модернизацию и расширение устройства; 7) прецизионные части устройства оснащены соответствующими защитными мерами, такими как реактор, оснащенный манометром, датчиком давления и предохранительным клапаном и другими защитными мерами; 8) Устройство использует алюминиевый профиль, конструкция стабильна, комбинация проста.