Contec COMS - 1500 / 980 Основные технологии сепараторов нефтяного тумана

I. Основная технология фильтрации: оригинальный завод настраивает стекловолоконный фильтр для достижения сверхточной очистки

• Конструкция фильтра: использование структуры « двухслойная композитная + градиентная фильтрация», внутренний слой для высокопрочного опорного стекловолокна, чтобы обеспечить общую жесткость фильтра, чтобы избежать деформации в условиях отрицательного давления; Внешний слой представляет собой тонкое фильтрованное стекловолокно, пористость однородная и плотная, может быть точно захвачен 0,1 мкм аэрозоля масляного тумана, благодаря двойному действию « конденсация - перехват», так что тонкий масляный туман на поверхности фильтра конденсируется в капли масла, чтобы предотвратить проникновение масляного тумана, в конечном итоге достичь выброса остаточного масла < 0,1 мг / м³, что намного лучше, чем стандарт Закона о чистом воздухе TA Luft в Германии, чтобы удовлетворить требования прямого ряда в помещении.

• Материал и эксплуатационные преимущества: фильтр использует высокочистое борсиликоновое стекловолокно, выдерживает температуру до 60°C, подходит к высокотемпературным эксплуатационным условиям крупногабаритного промышленного оборудования, обладает отличной коррозионной стойкостью, химические вещества в различных промышленных смазочных материалах и выхлопных газах инертны, не легко стареют, блокируются; Внутренний диаметр фильтра 50,8 мм, длина 476,0 мм, площадь фильтра до 759 см², прочность на сжатие около 60 мбар, может стабильно работать в условиях отрицательного давления - 0,2 ~ 0 бар, потеря давления контролируется в разумном диапазоне, не влияет на нормальную работу хост - оборудования.

II. Технология адаптации к условиям работы: оптимизация отрицательного давления + двухзначное соединение, адаптация к промышленным потребностям всей сцены

• Эксклюзивная оптимизация режима отрицательного давления: посредством гидродинамического моделирования проектирования, оптимизации направления потока корпуса оборудования и внутреннего воздушного потока, точного соответствия рабочей среде отрицательного давления 0,2 ~ 0 бар, в сочетании с вентилятором исключительного бокового канала, может эффективно всасывать нефтяной туман, создаваемый в оборудовании, чтобы избежать утечки нефтяного тумана; В то же время корпус использует герметичную конструкцию в сочетании с высокоточным уплотнением для дальнейшего повышения герметичности при работе с отрицательным давлением, чтобы обеспечить процесс очистки без вторичного загрязнения.

• Двойной дизайн соединения: входной фланец спроектирован в соответствии с двойным стандартом DN100 PN16 / 4 'ANSI 150lbs RF и в то же время адаптируется к интерфейсу европейского стандарта и американского стандарта, обеспечивая тесное соединение с различными регионами и моделями крупногабаритного промышленного оборудования и повышая взаимозаменяемость интерфейса; Выхлопные отверстия предлагают 2 'трубные разъемы (с внутренней резьбой), DN50 PN16 / 2' ANSI 150lbs RF различные спецификации, которые могут быть гибко выбраны в соответствии с потребностями выхлопных труб на месте, что снижает сложность установки и адаптации.

• Конструкционная конструкция устойчивости: размер корпуса оборудования составляет 400 × 763 мм, общая высота около 1524 мм, с использованием 300 мм поддержки цилиндрической трубы, масса нетто до 80 кг, с учетом компактности и прочности, адаптируется к небольшому монтажному пространству, обеспечивая при этом долгосрочную стабильность работы оборудования; Материал выбирает алюминиевый сплав (без латуни / меди) или полностью нержавеющую сталь, стойкую к коррозии и износу, может выдерживать кислотно - щелочную, высокотемпературную и другую сложную эрозию окружающей среды в промышленных сценах, продлевая срок службы оборудования.

III. Энергосберегающая технология рекуперации: полностью замкнутая конструкция обратной нефти для достижения эффективного использования ресурсов

• Бездинамичная логика возврата масла: после разделения фильтра масляные капли, будут естественным образом капать вдоль внешней поверхности фильтра на дно корпуса оборудования, через встроенный адаптер обратного трубопровода, с помощью собственного перепада давления оборудования и гравитации, без дополнительного силового привода, переработанное смазочное масло (полное сохранение оригинальной присадки) может быть автоматически возвращено в главный резервуар масла или смазочную систему, для достижения полного замкнутого цикла, эффективного сокращения отходов смазочного масла, может снизить затраты на расход смазочного масла более чем на 30% в год.

• Конструкция против обратного потока и загрязнения: трубопровод возврата масла встроен в прецизионный односторонний клапан, эффективно избегает возврата переработанного масла из - за отрицательного давления оборудования в вентиляционный канал, в то же время предотвращает поступление внешних примесей в систему возврата масла, избегает вторичного загрязнения масляной жидкостью, обеспечивает чистоту системы смазки хоста, уменьшает износ оборудования, снижает риск транспортировки и обслуживания.

Удобные эксплуатационные и индивидуальные технологии: адаптация к долгосрочным эксплуатационным потребностям промышленности

• Оригинальная заводская стандартизация и удобная эксплуатация и обслуживание: оригинальная заводская стандартизация оборудования с набором фильтров, манометром отрицательного давления, ручным клапаном управления отрицательным давлением, фильтром всасывания воздуха, масляным потоковым стеклом, открытая коробка может быть установлена и использована без дополнительного оборудования вспомогательных компонентов; Фильтр использует осевое сжатие самогерметичной конструкции, без профессиональных инструментов, один человек может быстро заменить, ежедневная эксплуатация и обслуживание должны только регулярно проверять показания отрицательного манометра, ситуацию возврата масла и состояние фильтра, значительно сократить затраты на рабочую силу, снизить затраты на транспортировку и обслуживание.

• Индивидуальная поддержка конфигурации: В соответствии с различными отраслями промышленности, различными условиями особых потребностей, оборудование может обеспечить сертификацию Ex / ATEX (адаптация к взрывозащищенному сценарию), резервный ряд (2×100%, обеспечение непрерывной очистки при неисправности оборудования), интегрированные шунтиры, устройства рециркуляции и другие альтернативные конфигурации, гибкая адаптация к энергетическим энергетическим, нефтехимическим, морским и другим потребностям использования в различных областях.

V. Резюме технологических преимуществ