Реактор для оценки коррозионных свойств покрытия

Тип CHP - 2Реактор для оценки коррозионных свойств покрытия

Функция прибора

Для глубоководных и трубопроводных трубопроводов коррозионные, антикоррозионные спринклерные пластины (пластины) и другие материалы в высокотемпературных и высоковольтных имитационных испытаниях коррозии, чтобы оценить коррозионную стойкость и безопасность материалов и конструкций, их применение включает морскую инженерию, металлургические материалы, аэрокосмическую промышленность, нефтехимическую промышленность и т.д.

I. Основные технические показатели

1.Конструктивное давление:80MPa； Рабочее давление: чистый размер полости 70 МПа ￠ 130x155мм

Материал: 304 нержавеющая сталь

3.Конструктивная температура: комнатная температура...180°C; Рабочая температура: комнатная температура - 160°С

Датчик давления с вторичными цифровыми приборами, показывающими давление

5. Объем куба: 2000 мл;

6, мощность нагрева: 1,8 кВт

7, Газовые нагнетательные насосы (среда: азот, углекислыйгаз) 70 МПа

8. приводная система наддува: 4 - местный бесшумный компрессор (380V)

9.Добавление шестиходового клапана высокого давления

10. Жидкостные насосы под давлением: 80 МПа

10. Источник питания: 220V / 380V

II. Компоненты коррозионных реакций сверхвысокого давления

1. Корпус куба

Объем2000mL， Конструктивное давление: 80 МПа, расчетная температура: комнатная температура ~ 180 °C, крышка на корпусе котла может быть разобрана, с использованием резьбового уплотнения резины типа « O » уплотнения.

2. Системы контроля температуры

Из электрических обогревательных чехлов, теплоизоляционных чехлов, термостатов,Термоуправляемый зонд Pt100, электрическая схема управления, коробка управления, панель управления и другие компоненты.

мощность нагревательной оболочки1.8KW， Температура в регулируемом диапазоне - 180°С.

3.Система давления

CO2 Газовый нагнетательный насос (также может использоваться азот) Рабочее давление: 70 МПа, с 4 - кратным потоковым бесшумным воздушным компрессором, приводящим нагнетательный насос, реактор использует CO2, азотный нагнетательный насос

4. Многоканальные клапаны и трубопроводы сверхвысокого давления

Для соединения реакторов и насосов сверхвысокого давления, трубопроводовf 3 - 6 × 1 Трубопроводы из нержавеющей стали высокого давления, клапаны, трубопроводы выдерживают давление 80 МПа.

5. Системы измерения давления

Измерение давления в реакторе с помощью датчика давления100 МПа.

6. Кронштейн

Для установки реакторов, насосов под давлением, многоканальных (6 проходной) клапан, коробка управления и другие части, кронштейн установлен с колесом, легко перемещается.

Три, блядь. делать

1. Снять соединительный трубопровод с крышки реактора, отвинтить крепежный винт крышки и открыть верхнюю крышку.

2. Поместить образец реактора в реактор и добавить реакционную среду.

Верхняя крышка с кольцом типа "О" прикрепляется к корпусу сосуда винтом и затягивается.

Подключите трубопровод f 3 - 6×1 к крышке реактора.

5. Открывает газовый компрессор, нагнетательный насос, открывает клапан давления, клапан манометра, клапан реактора нажимает реактор насосом нагнетания до тех пор, пока не требуется давление,При давлении газа клапан, соединяющий насос под давлением жидкости, должен быть закрыт.

При нагревании включайте переключатель нагрева на коробке управления, устанавливайте температуру нагрева до требуемого значения на терморегуляторе, который автоматически контролирует нагрев реактора и в конечном итоге остается постоянным на требуемом значении температуры.

7.При нагревании из - за повышения температуры жидкость расширяется, давление будет постоянно повышаться, в это время своевременно открывать клапан выпуска воздуха (освобождается с помощью клапана выпуска на дне корпуса куба), чтобы внутреннее давление в котле не превышало рабочего давления корпуса куба.

8. Требуется жидкость в керосин и т. Д. непосредственно в резервуар жидкого насоса, через комбинацию всасывающих дренажных клапанов для жидкостного давления,При нажатии жидкости клапан, соединенный с насосом наддува газа, должен быть закрыт, чтобы предотвратить утечку из струи, вызывающую отказ насоса наддува

8. После завершения реакции выключите нагревательный переключатель, и когда температура корпуса сосуда падает ниже 80°C, открытый пустой клапан освобождает и понижает давление.

IV. ПРИМЕЧАНИЯ

1. нагревательные печи должны иметь безопасное и надежное заземление, чтобы предотвратить утечку электроэнергии;

2.При нагревании на корпусе сосуда есть высокая температура, которую нельзя трогать руками, чтобы предотвратить ожоги.

3.Все соединительные колпачки трубопроводов должны быть затянуты, чтобы предотвратить повреждение при ударе высокого давления.

4. При нагревании необходимо всегда обращать внимание на повышение давления, своевременно выпускать сброс давления, чтобы предотвратить перенапряжение, повреждение оборудования травмирует оператора.

Регламент коррозионных операций

1Подключите источник питания оборудования, источник питания воздушного компрессора, чтобы давление воздуха достигло заданного давления (отрегулировано)

2При обеспечении отсутствия давления, разобрать трубу над кубом и шестиходовым клапаном, разобрать винт над корпусом куба, добавить реакционную среду, закрыть крышку куба, установить винт, соединить трубопровод, установить температуру реактора. Температура устанавливается непосредственно через верхние и нижние клавиши термометра.

3Операция наддува газа: Соедините штуцер баллона с газовым баллоном, откройте баллон и посмотрите, достаточное ли давление воздушного компрессора, откройте впускной клапан над шестиходовым клапаном, в это время давление баллона будет уравновешиваться с давлением корпуса сосуда, откройте клапан источника газа воздушного компрессора, когда газовый нагнетатель начинает работать под наддувом, и после достижения требуемого экспериментального давления закройте клапан источника воздуха компрессора и впускной клапан над шестиходовым клапаном.

5Инструкция по эксплуатации гидравлического ручного насоса: сначала поместите жидкую среду в стакан, убедитесь, что входной клапан над шестиходовым клапаном находится в закрытом состоянии, откройте всасывающий клапан и поверните рукоятку ручного насоса против часовой стрелки до тех пор, пока она не перестанет вращаться, потому что трубопровод тоньше, нужно подождать около пяти секунд, а затем закрыть всасывающий клапан. Поверните ручку по часовой стрелке, чтобы удерживать небольшое давление внутри насоса, а затем откройте входной клапан. Чем выше давление внутри насоса, тем сильнее обратная связь вращающейся рукоятки.

6Операция сброса давления: Откройте клапан сброса воздуха над шестиходовым клапаном, чтобы выпустить давление воздуха, а сброс жидкости под корпусом сосуда. Выключите выключатель обогрева. Малый клапан на выходе насоса с газовым наддувом также должен быть освобожден в течение длительного времени без наддува, чтобы уменьшить повреждение уплотнения насоса с газовым наддувом. Подождите, пока температура опустится ниже нормы, убедитесь, что крышка открывается без давления..

Внимание приборам

1.Мониторинг давления сосуда в любое время для предотвращения превышения давления при нагревании.

2.Обратите внимание на ожоги.

3.Все игольчатые клапаны прибора открываются против часовой стрелки и закрываются по часовой стрелке, а когда клапан открывается до максимума, он возвращается на половину круга по часовой стрелке, чтобы можно было проверить состояние переключателя клапана.

4.Регулярно проверяйте состояние герметичного кольца и регулярно меняйте его в случае повреждения. Черный для105АСО2Зеленый - фтористый каучук, высокотемпературный типА130X5.7А.

5.Регулярно осушаются воздушные компрессоры.