-
Электронная почта
3220043516@qq.com
-
Телефон
137-7503-7164
-
Адрес
Промышленный парк Саньхэкоу города Чжэнлу города Чанчжоу
Чанчжоу Дачу сушильное оборудование
3220043516@qq.com
137-7503-7164
Промышленный парк Саньхэкоу города Чжэнлу города Чанчжоу
Условия выбора дробильной барабанной сушилки для сушки ила:
1) Наличие высокотемпературных дымовых газов
Есть природный газ, частицы биомассы и т. Д. В качестве топлива для высокотемпературного ветра
Требуется обработка больших объемов шлама
Технологическая инструкция по установке для сушки шлама на дробильных роторных сушилках
1 Технологический путь
Основное оборудование проекта использует японскую широко используемую специальную вращающуюся печную сушилку для шлама, которая представляет собой высокомеханизированное сушильное оборудование, жидкость проходит через цилиндр с небольшим сопротивлением, низким потреблением энергии, в соответствии с характеристиками осадка, в цилиндре установлены измельченные лопасти, могут эффективно предотвратить образование материала, способствовать плавному процессу сушки. Эта технология оборудования переваривается и поглощается отечественным инженером по сушке, что снижает стоимость строительства проекта. После сушки оборудования осадок подается в наш отдел угольной фермы и смешивается с сжиганием угля для достижения уменьшения, стабилизации и безвредной обработки осадка.
2 Ключевые технологии и продукты
Ключевая технология данной системы заключается в использовании низкотемпературных выхлопных газов дымовых труб для быстрой сушки и обработки большого количества осадка, на основе этого требования, наша компания путем изучения и демонстрации различных видов соответствующего оборудования отечественных и зарубежных производителей, в соответствии с предпосылкой, комбинированная линия обработки, состоящая из автоматической количественной транспортировки мокрого осадка - дробленная грязевая специальная сушилка, пылеуловитель и другое вспомогательное оборудование. Система характеризуется полным учетом характеристик при сушке осадка, рациональным и эффективным распределением существующих источников тепла, оптимизацией внутренней структуры оборудования, повышением прочности на сушку осадка, контролируемым временем пребывания осадка, отвечающим требованиям конечной воды. В объективных условиях, таких как существующие участки, остаточный осадок утилизируется, насколько это возможно, при одновременном сокращении инвестиций в проект и уменьшении финансовых рисков.