установка для испытания на замедленное коксование

установка для испытания на замедленное коксованиеОписание продукции:

Инструментальный процесс:

Сырьевое масло нагревается в сырьевом резервуаре примерно до 120°C, откачивается насосом сырья, смешивается с циркулирующим маслом с основания дистилляционной колонны и определенной долей высокотемпературного водяного пара (или инертного газа, такого как азот и т.д. Он производит нефть и газ в дистилляционную колонну для дистилляции, контролирует температуру на дне дистилляционной колонны около 330°C и вводит определенное количество высокотемпературного инертного газа в нижнюю часть колонны для выталкивания мазута; Материал верхней части дистилляционной колонны и охлаждающая среда для теплообмена, достигая внутренней обратной связи части, присутствующей в верхней части дистилляционной колонны, материал из верхней части дистилляционной колонны после охлаждения конденсатора обсадной колонны первой ступени (водяное охлаждение), охлаждения вторичного охладителя (охлаждение хладагента) замеряется и высвобождается, перерабатывается фракция C5 - воскового масла в резервуар для приема легкого масла; Тяжелые дистилляты со дна дистилляционной колонны подаются циркулирующим насосом на вход в печь подогрева мазута и смешиваются со свежим сырьем, измеряется количество циркулирующего масла (рассчитывается отношение цикла).

Особенности прибора:

1. Подача испытательного устройства составляет 0,5 кг / ч - 1 кг / ч

2. Испытательная установка оснащена фракционными колоннами, позволяющими не только получать циркулирующие масла, но и анализировать свойства циркулирующих масел; Кроме того, нефть может циркулировать напрямую.

3. печь для нагрева мазута нагревается в четырех секциях коробчатой конструкции, первая секция - генератор водяного пара, последние три секции - нагрев масла и пара, чтобы обеспечить достаточное количество тепла, через рациональную конструкцию трубы печи в сочетании с водяным паром, чтобы нефть и газ в трубе достигли определенной линейной скорости, чтобы избежать коксования трубы печи

4. Изоляционная печь коксовой башни спроектирована в пять секций, три секции корпуса башни, верхняя часть башни, нижняя часть башни, может быть лучше смоделирована, распределение температурного градиента промышленной коксовой башни и обеспечить температуру на вершине и дне башни

5. Управление давлением в коксовой башне с помощью датчика давления в верхней части коксовой башни в сочетании с пневматическим регулирующим клапаном

6. Устройство оснащено системой обжига, и после каждого испытания можно своевременно обжигать трубы печи и другие части

7. Контроль уровня жидкости в дистилляционной колонне через бесконтактный дифференциальный трансформатор и пневматический регуляторный клапан

установка для испытания на замедленное коксованиеТехнические показатели:

Подача коксовой установки составляет 0,5 кг / ч - 1,0 кг / ч

2. Температура выхода нагревательного участка печи для нагрева мазута от 480°C до 520°C, точность управления ±1°C

Конструктивное давление коксовой башни составляет 2,0 МПа, эксплуатационное давление 0,14 - 1,0 МПа, точность управления ±5 кПа

Конструктивное давление фракционной колонны составляет 1,0 МПа, эксплуатационное - 0,14 - 0,8 МПа; Конструктивное давление приемного резервуара составляет 1,0 МПа, эксплуатационное давление 0,1 - 0,8 МПа

5. Объем впрыска воды 20 - 200 мл / ч