Конструкция низкотемпературной зонной сушилки

Условия выбора низкотемпературной зонной сушилки для сушки ила:

Только электричество как источник тепла для сухого осадка

2.Не допускается выброс выхлопных газов.

Принцип работы низкотемпературной сушкиА.

Устройство для осушения и осушения осадка использует тепловой насос для осушения осадка с использованием термовентиляционного цикла конденсации и осушения;

Девлажное высыхание - это рекуперация скрытой тепла водяного пара и тепла воздуха в вытяжном воздухе, 90% тепла традиционной системы термосушения ила преобразуется в потерю тепла вытяжного воздуха (скрытая теплота водяного пара и теплота горячего воздуха);

Деувлажняющий тепловой насос - это установка, которая использует систему охлаждения для охлаждения и осушения влажного и горячего воздуха, одновременно восстанавливая воздух с помощью принципа теплового насоса.

Сушка осушительным тепловым насосом представляет собой использование холодильной системы для охлаждения и увлажнения влажного воздуха из сушильной камеры в то время как рекуперация воды конденсация скрытая теплота нагрев воздуха с помощью принципа теплового насоса для достижения цели сушки материала. Деувлажняющий тепловой насос представляет собой сочетание осушения (деувлажняющей сушки) нагревательного насоса (рекуперации энергии), является циклом использования энергии в процессе сушки.

Разница между сушкой осушительного теплового насоса и традиционной сушкой горячего воздуха заключается в том, что способ циркуляции воздуха различен, а способ увлажнения воздуха в сухой камере различен. осушительный тепловой насос сушит пространственно - временный газ в замкнутом цикле между сушильной камерой и осушительной сушилкой (без сброса отработанного тепла); Традиционная сушка горячим воздухом - это открытая система, которая нагревает воздух с использованием источника тепла и выбрасывает воздух после увлажнения (сброс отработанного тепла) с низким энергопотреблением (20 - 50%).

1. Может быть полностью реализована обработка шлама « уменьшением, стабилизацией, обезвреживанием и ресурсизацией»;

2. Частицы ила могут быть смешаны с сжигаемым топливом, сжиганием, строительными материалами, биотопливом и т. Д.;

3. Подходит для бытовых шламов, печати, бумаги, гальванического, химического, кожевенного, различных типов систем высыхания ила (включая большое количество песка);

Стабильность:

1, процесс низкотемпературной сушки ниже 80°C, полностью подходит для муниципалитетов, печати и окраски, сушки осадка в бумажной промышленности;

2. Система работает стабильно, без опасности взрыва, без работы по промывке азота;

Содержание кислорода в процессе высыхания осадка < 12%; Концентрация пыли < 60 г / м3; Температура частиц < 70°C;

4. статическое распределение осадка без механического электростатического трения с контактной поверхностью;

5, без процесса высыхания городского ила фаза "клейкая фаза" (около 60%)

6, сухой материал является гранулированным, без пыльной опасности;

7, температура выхода низкая (< 50°C), не требует охлаждения, непосредственного хранения;

Энергосбережение:

1. Использование технологии рекуперации тепла тепловых насосов, закрытый режим сушки без каких - либо выбросов отработанного тепла;

2, 80% влажной грязи на тонну высыхает до 10%, комбинированное потребление энергии 210kw.h;

3, может быть обезвожено 3,7 кг воды на 1 градус электричества (коэффициент увлажнения 1: 3,7 кг H2o / kw.h);

4, 80% влажной грязи на тонну высыхает до 60%, комбинированное потребление электроэнергии 128kw.h;

Экология:

1. Использовать низкотемпературный (40 - 75°C) полностью закрытый режим сушки, без разлива запаха, без установки сложного дезодоранта;

Использование низкотемпературного процесса высыхания, выделение H2S и NH3 значительно уменьшается;

Подходит для установки на городских канализационных станциях

4. Конденсат (осадок воды) Простое (или прямое) удаление, экономия затрат на обработку конденсата в процессе высыхания

Высокая эффективность:

1. Можно высушить осадок с 83% - ным содержанием воды непосредственно до 10%, не требуя раздельного удаления (например: фильтрация рамы + термосушение, тонкая сушка + ленточная сушка и т. Д.);

2. Процесс высыхания органической части без потерь, высокая теплотворная ценность сухих материалов, подходит для более позднего использования ресурсов;

3, снижение емкости до 67%, снижение веса до 80%, может сэкономить большое количество поздних транспортных расходов;

Подходит для высыхания осадка с водонасыщенностью 83 - 50%;

Стабилизация

Применение метода пастеризации Пастера (Папаниколау) - низкотемпературная термическая стерилизация, температура высыхания выше 70°C до 90min - 120min, может эффективно стерилизовать более 96%;

Экономия

Небольшая площадь, средняя тонна грязи занимает около 4 м2;

2. Может перекрываться вверх и вниз, тонна грязи занимает площадь 2 м2;

Отсутствие сложной архитектуры, инфраструктуры, экономия затрат на строительство

4. Простая установка оборудования, короткий цикл установки и отладки;

5.Можно установить в подвале, чтобы сэкономить площадь земли;

Умный

1.Полностью автоматическая работа, экономия значительных затрат на рабочую силу

Интеллектуальное управление с сенсорным экраном PLC + для достижения удаленного централизованного управления

3.Содержание воды в выходе может регулироваться произвольно (10% - 50%)

Долговечность

1, использование нержавеющей стали и других коррозиестойких материалов, теплообменник с использованием гальванической антикоррозионной обработки, длительный срок службы;

В процессе эксплуатации нет механического износа, срок службы более 15 лет;

3, без потерь, легко расходуемых деталей, удобное использование управления;

　Сильная применимость

Одна сухая линия может обрабатывать до 50 тонн в день (80% содержания воды в глиняном пироге), может быть адаптирована к режиму дисперсии или централизованной обработки шлама, чтобы сэкономить затраты на транспортировку шлама и уменьшить загрязнение окружающей среды во время транспортировки;

2. Подходит для децентрализованного высыхания бытовых осадков в городах + централизованной технологии удаления, может лучше решить проблему удаления городских осадков;

3, не подвержены влиянию температуры внешней среды (низкая температура зимой), влажности (влажность летом), соответствует требованиям к использованию в регионах;

　Инновационные технологии

1. Преодоление узкого места высокотемпературной технологии сушки тепловых насосов, превосходная высокотемпературная производительность, решение зимних проблем сушилки тепловых насосов источника воздуха (плохие морозные и высокотемпературные свойства);

2. Использование технологии промежуточного теплообмена охлаждения и осушения и температурного градиента с использованием запатентованной технологии осушения с тремя эффектами, интегрированное отношение производительности осушения (SMER) составляет более 3,3 кг.H2o / kw.h.

3. Преодоление технических узких мест в традиционных осушителях и осушительных сушилках с обычными тепловыми насосами: решение технических проблем, связанных с плохими характеристиками увлажнения и даже холостого хода (работа компрессора без очистки воды) традиционного осушительного оборудования в условиях высокой температуры и низкой влажности;

4. В зависимости от содержания воды глиняные лепешки могут использовать различные технологии формования, чтобы уменьшить время сушки глиняных лепешек и обеспечить комплексную энергоэффективность системы сушки.

Выбор конструкции криогенной зонной сушилки

1 Температура высыхания

Процесс термической сушки может быть разделен на низкотемпературную сушку (при температуре ниже 150°C) и высокотемпературную сушку (при температуре выше 150°C) в зависимости от температуры сушки. В зависимости от формы передачи тепла она подразделяется на прямую и косвенную тепловую сушку.

2.Низкотермическое высыхание

Низкотермическое высыхание подразделяется на прямое низкотемпературное высыхание и косвенное низкотемпературное высыхание. Непрямое низкотемпературное термосушение имеет более низкий коэффициент использования тепла, оборудование занимает большую площадь, поэтому в области обработки ила применяется меньше. Прямое низкотемпературное термосушение, поскольку горячий ветер непосредственно воздействует на осадок, более высокая тепловая эффективность, а более низкая температура не приводит к расщеплению и испарению органических веществ в осадке, циркулирующий горячий ветер забирает воду только из осадка;

3 Высокотемпературное высыхание

Высокотемпературное высыхание подразделяется на прямое высыхание при высоких температурах и косвенное высыхание при высоких температурах.

Прямое высокотемпературное высыхание из - за высокой температуры, прямой контакт теплоносителя с осадком, эффективность высыхания отличная. Тем не менее, прямой высокотемпературный нагрев, легко расщепляет органические вещества в осадке, увеличивает сложность обработки выхлопных газов и рекуперации тепловой энергии, потребление энергии обработки и другие затраты выше.

Косвенная высокотемпературная термосушение - это источник тепла, передающий стенку нагревателя через пар, горячее масло и другие среды, так что осадок с другой стороны стенки нагревается, вода испаряется и удаляется, тепловая эффективность ниже, чем прямая сухая. Тем не менее, косвенное высыхание тепловой энергии легче использовать, потребление энергии также относительно низкое, но тепловая эффективность ниже, чем прямое высыхание, и легко разрушает органические вещества в осадке, увеличение сложности обработки выхлопных газов не приведет к расщеплению и испарению органических веществ в осадке, циркулирующий горячий ветер только забирает воду из осадка;

В процессе высокотемпературной термической сушки часть летучих веществ в осадке разлагается теплом, образуя запах. Запах, образующийся в результате этого процесса, является загрязняющим, его необходимо обрабатывать и выбрасывать после достижения стандарта. Как правило, биологические фильтры используются для дезодорации или сжигания непосредственно в качестве воспламеняющегося воздуха. Водяной пар, образующийся в результате испарения, обычно улавливается в виде конденсации, в результате чего образуется определенное количество сточных вод (около 20 - 25 кг / кг.evap). Концентрация COD в сточных водах увеличилась примерно на 200 - 4000 мг / л, а концентрация SS увеличилась примерно на 20 - 400 мг / л. Сточные воды нуждаются в дальнейшей очистке и сбросе в соответствии со стандартами. Установки по высыханию ила, использующие ископаемое топливо, производят определенное количество выбросов дымовых газов, а различные типы грязи, топлива и печей для сжигания могут вызвать большие различия в составе образующихся дымовых газов. Выберите температуру высыхания:

Выберите прямое низкотемпературное высыхание, температура высыхания 45 - 50°С (температура теплового насоса ввода и удаления влаги); Температура подачи воздуха 60 - 75 °С; (Нижний уровень) 4, сухая модель

Программа выбирает закрытый режим осушения и сушки, не требует введения внешней энергии (пара, теплопроводное масло, горячий ветер), не требует системы обработки выхлопных газов;

Устройство для осушения и осушения осадка использует тепловой насос для осушения осадка с использованием термовентиляционного цикла конденсации и осушения; Потенциальная теплота испарения осадка = потенциальная теплота конденсации водяного пара в осушительном тепловом насосе (сохранение энергии), процесс высыхания не требует включения внешнего тепла, потребление энергии является потреблением электроэнергии, вводимым компрессором.

осушительная сушилка эквивалентна осушительному тепловому насосу и конвейеру с сеткой (ленточная сушка);

Девлажный тепловой насос - это устройство, которое использует систему охлаждения для охлаждения и осушения влажного и горячего воздуха при одновременном извлечении влаги воздуха с помощью принципа теплового насоса. Деувлажняющий тепловой насос = осушение (деувлажняющая сушка) + сочетание теплового насоса (рекуперация энергии). Отлаживающий тепловой насос может восстанавливать скрытую и явную теплоту всех процессов вентиляции, не выбрасывая отработанное тепло во внешний мир.

Сетевая сухая воздухопроницаемость хороша, может увеличить площадь контакта горячего ветра с материалом, высокая эффективность теплообмена; статическое размещение осадка, уменьшение количества пыли и продление срока службы сетевой ленты;

3 Способы охлаждения

Чтобы предотвратить утечку выхлопных газов, используя закрытый режим сушки, остаточное тепло преобразования электрической энергии, такое как компрессорный вентилятор, должно быть рассеяно наружу через радиатор; Проектирование с использованием централизованного водяного охлаждения;

4 Контроль содержания воды

Сетевой редуктор использует управление частотной модуляцией, бесступенчатую скорость, что способствует регулированию содержания воды в подаче;

Деувлажняющий тепловой насос имеет модульную конструкцию, которая автоматически регулирует количество эксплуатационных модулей и экономит эксплуатационные расходы на электроэнергию