Цифровой пресс

　　Цифровой прессЦифровой пресс на месте кладки, осевой манометр для облицовки стен на месте, машина для испытания прочности кирпичной кладки на сжатие, 80 - тонная машина для испытания давления на месте, манометр на месте, кирпичная кладка на месте *.

I. Применение продукции:

Тип SL - 80TЦифровой прессЭто гидравлическая система, специальное оборудование для проверки прочности кладки на сжатие на месте, по сравнению с испытанием прочности кирпича и раствора косвенно вычисляет прочность кладки на сжатие, более интуитивно, для оценки надежности дома, укрепления, реконструкции, укладки и анализа инженерных аварий, чтобы обеспечить надежные данные.

Данная продукция использует высокоточный цифровой манометр с низким энергопотреблением, изготовленный аэрокосмической наукой и техникой, является небольшим внутренним размером, высокой интеграцией нового поколения продуктов, обеспечивает точность данных испытаний, реализует национальный стандарт « Технические стандарты обнаружения на месте кладки» (GB / T50315 - 2011)

II. Технические параметры:

Структура и принцип работы:

1 Система состоит из ручного насоса и домкрата, соединенного с трубопроводом высокого давления, и когда обратный клапан выключен, ручной насос начинает подавать масло в кг., толкая поршень вверх, цифровой измеритель изменяется с постоянным z - большим давлением до тех пор, пока измеренный объект не будет поврежден. После окончания работы можно открыть обратный клапан, жидкость возвращается в ручной насос, записывает большой пик манометра и вычисляет прочность кладки по формуле.

2 Структурный состав

1. Ручной масляный насос 2, цифровой манометр 3, трубопровод высокого давления 4, домкрат 5, тяга (четыре штока) 6, реверсивная пластина 7, гайка 8, кладка 9, подпорный слой

IV. Установка и ввод в эксплуатацию:

1 После вскрытия ящика проверьте полноту запасных частей по упаковочному листу и очистите их для погрузки.

2 Соедините три прохода непосредственно с выходом ручного насоса и соедините ручной насос с гидравлическим цилиндром через три прохода шлангом высокого давления.

3 Закройте клапан насоса, откройте крышку заправки насоса и наполните топливный бак ручного насоса чистым гидравлическим маслом 46 #.

4 Гидравлический цилиндр с определенной нагрузкой, такой как блок весов, открывайте выхлопной винт, ручной насос нагнетает и выпускает газ до выхода масла, то это считается газом для выхода, а затем затягивает винт, если один сброс не может быть выполнен многократно, после очистки воздуха клапан масляного насоса закрывается для использования, каждый F - раствор сборщика должен повторить вышеуказанные шаги один раз.

5 Этапы испытания

5.1 При прокладке горизонтальных канавок в испытательных пунктах должны соблюдаться следующие требования:

Испытательная точка должна быть установлена в середине стены на высоте около одного метра от земли, обе стороны связаны стеной не менее 1,5 метра или более, одна и та же стена не должна иметь более одной точки измерения.

В выбранной стене открываются два отверстия, верхние отверстия размером 250x250x70 мм. Размер нижнего отверстия 250x250x140 мм, верхняя и нижняя отверстия B должны быть выровнены, вертикальное расстояние между двумя отверстиями 24 стены высотой 7 кожаных кирпичей и 37 стен высотой 8 кожаных кирпичей. При открытии отверстия следует помнить, что кладка между отверстиями и вокруг них не должна быть ослаблена, верхняя и нижняя поверхности отверстия должны быть плоскими кирпичными поверхностями.

5.2 При установке пресса на месте между отверстиями должны соблюдаться следующие требования:

Поместите контрпластину в верхнюю скважину, домкрат в нижнюю скважину, нижнюю поверхность верхней канавки и верхнюю поверхность домкрата, соответственно, равномерно уложите влажный мелкий песок, толщина не более 10 мм, установите четыре стальных тяги, так что две несущие пластины выравниваются вверх и вниз, затяните гайки и отрегулируйте их параллелизм, погрешность чистого шага гайки вверх и вниз четырех стальных тяг не должна превышать 2 мм. Проверьте гибкость H и надежность испытательной системы, а также равномерность и плотность контакта между верхним и нижним прессом и поверхностью сжатия кладки. После пробного добавления нагрузки тестовая система нормально выгружается после начала официального тестирования.

5.3 При официальном тестировании следует классифицировать загрузку. Каждая ступень нагрузки должна быть рассчитана на 10% от разрушающей нагрузки и должна быть равномерно добавлена в течение 1 - 1,5 мин, а затем постоянная нагрузка на 2 мин. После загрузки до 80% от предполагаемой разрушительной нагрузки непрерывная загрузка должна производиться с первоначальной скоростью до разрушения межслойной кладки. Когда трещины в межжелобчатой кладке резко расширяются и увеличиваются, а число манометров не увеличивается, межжелобчатая кладка достигает J - предельного состояния.

5.4 В ходе испытания испытания должны быть прекращены, если установлено, что верхняя и нижняя пластины и несущая поверхность кладки находятся в состоянии частичного или эксцентричного давления из - за контакта с Б. На этом этапе испытательное устройство должно быть отрегулировано, повторно испытано, и точка измерения должна быть заменена, если она не может быть отрегулирована.

5.5 Во время испытания следует внимательно наблюдать за ходом трещин и трещин в межкорпусной кладке, записывать показания манометра масла при ступенчатой нагрузке, положение точки измерения, схему изменения напряжения трещины при нагрузке и т.д.

6 Анализ данных

6.1 Расчет начальной разрывной и разрушающей нагрузки на межжелобчатую кладку на основе показаний цифрового манометра

6.2 Устойчивость к давлению межслойной кладки должна рассчитываться следующим образом.

fuij=Нуидж/Айдж

Модель Fuij - - первая проверка прочности на сжатие (MPA) межслойной кладки в точке j

Nuij - - значение разрушающей нагрузки при сжатии (KN) межслойной кладки в точке j первого замера

Aij - - - площадь сжатия межслойной кладки в точке j первого участка (mm2)

6.3 Устойчивость к давлению межслойной кладки, преобразованная в прочность на сжатие стандартной кладки, должна рассчитываться по следующей формуле:

В формуле: - - пересчет прочности на сжатие стандартной кладки в точке j первого участка Мпа

Коэффициент безразмерного пересчета прочности по методу осевого давления на месте

- Рабочее напряжение (Мпа) верхней части стены в точке измерения может быть рассчитано на основе стандартных значений нагрузки, фактически выполняемой стеной:

6.4 Средняя прочность кладки на сжатие в зоне измерения рассчитывается следующим образом:

В формуле: - - средняя прочность кладки на сжатие в первой зоне измерения (Мпа)

n1 - - - Количество точек в зоне

7 Обратите внимание на процесс тестирования:

7.1 При сборке прибор должен выровнять верхние и нижние несущие пластины, регулировать их параллелизм при затягивании гайки, можно равномерно уложить мокрую мелкую песчаную подушку или гипс между поверхностью соприкосновения с кладкой, толщиной не более 10 мм, погрешность чистого расстояния между гайками верхнего и нижнего четырех тяг не должна превышать 2 мм.

7.2 В процессе обнаружения, из - за контакта верхнего и нижнего пресса с кладкой B, эксцентричное сжатие, в верхней и нижней пластинах ошибка расстояния более 5 мм, следует прекратить обнаружение своевременной корректировки проверки, чтобы поршень и корпус цилиндра не застряли, что приводит к повреждению цилиндра.

7.3 Во время испытания поршень должен быть вытянут горизонтально, если поршень выходит неровно, явление полосы дунгуань указывает на то, что воздух в цилиндре не очищен, испытание должно быть приостановлено, повторный выхлоп, после того, как выхлоп воздуха будет очищен, после возобновления испытания.

7.4 В процессе испытаний гидравлическая система не должна распадаться, если вы хотите распада, сначала открыть обратный клапан, и так далее, когда в системе нет давления, в процессе распада.

7.5 Поскольку гидравлический цилиндр не имеет функции автоматического отжима, после проверки откройте обратный клапан и равномерно закрутите гайку на самобалансирующемся натяжном винте, чтобы восстановить положение поршня.