основание рамы для сборки мраморных направляющих

основание рамы для сборки мраморных направляющихПроизводитель обрабатывает и заказывает, перфорирует мозаичный винтовой чехол, точность 00 уровень гарантии;

основание рамы для сборки мраморных направляющихПроцесс установки требует высокой точности, и любая детальная небрежность может привести к снижению общей производительности устройства. Ниже приведены ключевые детали и моменты, требующие особого внимания в процессе установки:

I. Фундаментальная подготовка и предварительная обработка

проверка выравнивания грунта

Для определения выравнивания грунта используется лазерный горизонтометр или высокоточный электронный горизонтометр, ошибка должна контролироваться в пределах ± 0,05 мм / м.

Если земля неровная, ее необходимо корректировать путем заливки эпоксидной смолы или установки регулируемого железа, чтобы избежать длительного осаждения, вызванного прямым использованием металлических прокладок.

Контроль точности

Предпогребенные детали (например, болты подножия) должны иметь отклонение в положении более ±1 мм, а отклонение по вертикали - более 0,1 мм.

Перед предварительным захоронением необходимо позиционировать станционный прибор, после заливки проверить положение, чтобы предотвратить затвердевание бетона, ведущее к смещению.

Контроль температуры и влажности окружающей среды

Температура в монтажном цехе должна быть стабильной на уровне 20±2°C (20±1°C при высоких требованиях точности), влажность от 40% до 60%.

Включите регуляторную среду кондиционера за 24 часа, чтобы избежать тепловой деформации мрамора из - за изменения температуры.

II. Соединение и закрепление мраморных плит

Процесс сращивания плит

Пробелы в соединении должны контролироваться на уровне 0,05 ~ 0,1 мм, заполняться специальным эпоксидным клеем, толщина пласта равномерна.

После сращивания требуется лазерный интерферометр для определения плоскости шва, чтобы убедиться, что нет разницы в высоте.

Метод горизонтальной калибровки

Использование метода « трехточечной поддержки + многоточечной проверки»: сначала отрегулируйте три основные опорные точки, чтобы сделать платформу на первоначальном уровне, а затем через 20 - 30 вспомогательных точек для тонкой настройки.

Электронный горизонтометр с разрешением 0001 мм, не менее 4 контрольных точек на квадратный метр, регистрирует данные и генерирует плоские кривые.

Монтаж неподвижных опор

Контактная поверхность кронштейна с мрамором должна быть прикреплена к прокладке из полифторэтилена толщиной 0,5 мм, чтобы уменьшить передачу вибрации.

Момент крепления болта должен быть приложен три раза прогрессивно (50%, 80%, 100%) по расчетному значению и проверен с помощью крутящего ключа.

III. Монтаж направляющих и модулей

Точность монтажа направляющей

Боковая сторона направляющей имеет параллель с мраморной базой на уровне 0,02 мм / м и обнаруживается с помощью лазерного трекера.

Прошвы направляющих должны быть проверены с помощью 0,01 мм пробки, чтобы убедиться в отсутствии зазора.

Определение и настройка модуля

Установка штыревого отверстия должна быть сконструирована с использованием технологии: сначала сверлить отверстие для штифта мраморной подложки, а затем использовать отверстие для штифта в качестве базового отверстия для обработки модуля, чтобы обеспечить совпадение положения отверстия 0,01 мм.

После установки модуля необходимо провести « тест работы без нагрузки», чтобы проверить, соответствует ли линейность и точность повторного позиционирования стандарту.

Электрическая проводка

Сигнальные линии и силовые линии должны быть отделены друг от друга проводкой, интервал ≥200 мм, чтобы избежать электромагнитных помех.

Подключатели должны использовать позолоченные контакты, чтобы предотвратить окисление, вызывающее плохой контакт.

IV. Ввод в эксплуатацию и приемка

Проверка геометрической точности

Лазерные интерферометры используются для определения линейности и вертикальности оси X / Y / Z, а ошибки должны соответствовать требованиям конструкции (например, прямолинейность 1 мкм / м).

Проведите « тест окружности», чтобы определить, составляет ли погрешность окружности траектории движения 0,5 мкм.

Функциональное тестирование

При работе без нагрузки в течение 24 часов проверяется, составляет ли повышение температуры более 5 °C (при температуре окружающей среды 20°C).

Тест на загрузку: выполняется по 80% от номинальной нагрузки, чтобы определить, составляет ли деформация 0,01 мм.

Меры защиты

После завершения монтажа поверхность стойки покрыта антикоррозийным маслом и покрыта пылезащитным колпаком.

Ключевые части (например, направляющие) должны быть оснащены защитными экранами, чтобы предотвратить проникновение режущей жидкости или металлической стружки.

V. Часто задаваемые вопросы и решения

Разрыв мрамора

Причина: чрезмерное предварительное натяжение, резкий перепад температуры, оседание фундамента.

Профилактика: использование сегментного предварительного натяжения, резервирование зазора теплового расширения, усиление жесткости фундамента.

гистерезис движения направляющей

Причина: слишком плохая параллель направляющей, недостаточная смазка, неравномерное предварительное натяжение.

Решение: перекалировать направляющую, выбрать высокотемпературную смазку, отрегулировать предварительное натяжение до проектного значения.

Данные сильно колеблются.

Причина: плохое заземление, электромагнитные помехи, механическое ослабление.

Решение: * Система заземления, экранирование сигнальных линий, проверка и закрепление всех соединений.