Экспериментальный микроструйный гомогенизатор NANO

Экспериментальный микроструйный гомогенизатор NANO представляет собой небольшой высоковольтный микроструйный гомогенизатор для лабораторных экспериментов с максимальным рабочим давлением 2000 бар. Учитывая безопасность и удобство лабораторных операций, WST - NANO была миниатюризирована (950 * 460 * 360 мм, около 50 кг), и для ее загрузки требовался только стабильный стол. Устройство использует сервоцилиндровый привод, PLC и сенсорный экран в качестве системы управления, более стабильная, тихая и удобная в эксплуатации. Оборудование также может быть оснащено приводом цилиндра, системой охлаждения в реальном времени и другими соответствующими вариантами.

　　I. Введение в микроструйный процесс

Технология микроструй - это междисциплинарная технология, которая использует микроканалы и структуры для достижения конкретных и сложных операций с жидкостью. Микроструйный гомогенизатор использует зрелую и стабильную гидравлическую технологию для наддува жидкого материала под действием плунжерного насоса, благодаря точному регулированию давления давление материала увеличивается до заданного значения давления; Материал под давлением течет к алмазному нанопроцессору с фиксированной геометрической формой и создает высокоскоростную микрострую, материал с высокоскоростной струей создает физические силы сдвига, столкновения, кавитационного эффекта и т. Д., В микроканале нанопроцессора, тем самым материал играет роль уменьшения диаметра частиц, унификации, эмульсии и достижения эффекта упаковки активного ингредиента.

　　Принцип работы микроструйного гомогенизатора

Микроскопическая струя состоит в том, чтобы гидравлически впрыскивать суспензионный материал высокого давления в поток с апертурой от нескольких десятков до нескольких сотен микрон, создавая огромный градиент давления до и после входа в отверстие клапана, так что суспензия материала подвергается высокоскоростному сдвигу для достижения цели первоначального измельчения; Жидкость материала после отверстия клапана образует дозвуковую или сверхзвуковую высокоскоростную струю на выходе из отверстия клапана из - за разности скоростей и турбулентности, образуя повторное дробление материала; При высокоскоростном столкновении высокоскоростной струи с алмазной мишенью или струей в противоположном направлении образуется эффект усиленного измельчения при ударе мишени, который завершает ультрамикроизмельчение взвешенных частиц в жидкости.

III.Компонент ядра - алмазная интерактивная полость

Специально сконструированные тонкие отверстия внутри алмазной интерактивной полости могут образовывать высокое давление под действием нагнетателя. Применение алмазов увеличивает срок службы, а различные каналы типов Y и Z спроектированы таким образом, чтобы соответствовать различным требованиям к однородным приложениям.

Преимущества алмазной совместимости:

※ Алмазный встроенный слой, более износостойкий, подходит для обработки более твердых образцов частиц;

Можно настроить в соответствии с различными приложениями клиента;

Использование турбулентности и столкновений между образцами для обработки образца, риск загрязнения образца меньше!

※ Устойчивость к давлению может достигать эффекта большего сдвига, дырок и турбулентности!

IV.Экспериментальный микроструйный гомогенизаторНАНОПараметры оборудования

Максимальное давление: 2000 бар

Максимальный трафик: 10L / H

приводная система: сервопривод с прямым приводом

Система управления: Siemens, Германия, сервосистема Эмерсона, США

Мощность рабочего напряжения: 380 В, 5,5 кВт

Размер: 950 * 460 * 360 мм

Качество: 50 кг

V.Экспериментальный микроструйный гомогенизатор NANOПрименение оборудования

1. Сложные инъекционные препараты: наномолоко, липиды, наночастицы, нанокристаллы и микросферы и т.д.;

2. Биотехнология: клеточное дробление для извлечения, вакцинный адъювант;

3. Липидная косметика;

4. тонкая химическая промышленность: проводящие высокомолекулярные, струйные и т.д.;

5. Новые энергетические материалы: дисперсия мембранных электродов водородных топливных элементов, дисперсия углеродных нанотрубок, удаление графена и т.д.;

6. Пищевые напитки: пищевая макромолекулярная модификация, наноцеллюлоза, липидные питательные вещества и т.д.