микроструйный гомогенизатор промежуточного типа

Испытательный микроструйный гомогенизатор WST - M60 представляет собой среднеразмерный высоковольтный микроструйный гомогенизатор, предназначенный для исследований и разработок в испытательных звеньях и мелкосерийном производстве. Конструктивное максимальное рабочее давление до 40000 psi (около 276 МПа), выбор конструкции с гидравлическим приводом для повышения однородной эффективности, учитывая фактическое производство часто встречающихся однородных полостей, стандартных алмазных материалов однородных полостей, чтобы минимизировать вероятность блокировки и сократить затраты на техническое обслуживание.

　　I. Введение в микроструйный процесс

Технология микроструй - это междисциплинарная технология, которая использует микроканалы и структуры для достижения конкретных и сложных операций с жидкостью. Микроструйный гомогенизатор использует зрелую и стабильную гидравлическую технологию для наддува жидкого материала под действием плунжерного насоса, благодаря точному регулированию давления давление материала увеличивается до заданного значения давления; Материал под давлением течет к алмазному нанопроцессору с фиксированной геометрической формой и создает высокоскоростную микрострую, материал с высокоскоростной струей создает физические силы сдвига, столкновения, кавитационного эффекта и т. Д., В микроканале нанопроцессора, тем самым материал играет роль уменьшения диаметра частиц, унификации, эмульсии и достижения эффекта упаковки активного ингредиента.

Более высокая однородная эффективность.

Меньшее распределение частиц.

Более стабильная обработка трафика.

Более однородный размер продукта.

　　Принцип работы микроструйного гомогенизатора

Микроскопическая струя состоит в том, чтобы гидравлически впрыскивать суспензионный материал высокого давления в поток с апертурой от нескольких десятков до нескольких сотен микрон, создавая огромный градиент давления до и после входа в отверстие клапана, так что суспензия материала подвергается высокоскоростному сдвигу для достижения цели первоначального измельчения; Жидкость материала после отверстия клапана образует дозвуковую или сверхзвуковую высокоскоростную струю на выходе из отверстия клапана из - за разности скоростей и турбулентности, образуя повторное дробление материала; При высокоскоростном столкновении высокоскоростной струи с алмазной мишенью или струей в противоположном направлении образуется эффект усиленного измельчения при ударе мишени, который завершает ультрамикроизмельчение взвешенных частиц в жидкости.

III.Компонент ядра - алмазная интерактивная полость

Специально сконструированные тонкие отверстия внутри алмазной интерактивной полости могут образовывать высокое давление под действием нагнетателя. Применение алмазов увеличивает срок службы, а различные каналы типов Y и Z спроектированы таким образом, чтобы соответствовать различным требованиям к однородным приложениям.

Преимущества алмазной совместимости:

※ Алмазный встроенный слой, более износостойкий, подходит для обработки более твердых образцов частиц;

Можно настроить в соответствии с различными приложениями клиента;

Использование турбулентности и столкновений между образцами для обработки образца, риск загрязнения образца меньше!

※ Устойчивость к давлению может достигать эффекта большего сдвига, дырок и турбулентности!

IV. ИспытанияПараметры оборудования WST - M60

Максимальное давление: 2000 бар

Максимальный трафик: 60L / H

Система привода: гидравлическая система цилиндров

Система управления: система управления сенсорным экраном Huichuan

Мощность рабочего напряжения: 380 В, 11 КВт

Размер: 1419 * 769 * 1752 мм

Качество: 50 кг

V. Испытаниемикроструйный гомогенизатор типаПрименение оборудования

1. Сложные инъекционные препараты: наномолоко, липиды, наночастицы, нанокристаллы и микросферы и т.д.;

2. Биотехнология: клеточное дробление для извлечения, вакцинный адъювант;

3. Липидная косметика;

4. тонкая химическая промышленность: проводящие высокомолекулярные, струйные и т.д.;

5. Новые энергетические материалы: дисперсия мембранных электродов водородных топливных элементов, дисперсия углеродных нанотрубок, удаление графена и т.д.;

6. Пищевые напитки: пищевая макромолекулярная модификация, наноцеллюлоза, липидные питательные вещества и т.д.

Параметры оборудования по всем линиям