четырехциклическая сушилка для охлаждения кремниевого масла

четырехциклическая сушилка для охлаждения кремниевого маслаLGJ-500B

Технические характеристики четырехкольцевой сушилки для охлаждения кремниевого масла:

1. Программная система управления для системы LINUX, процесс замораживания и сушки имеет программируемое автоматическое управление, может переключаться в режиме реального времени на ручную работу, для достижения полного контроля параметров процесса замораживания и сушки, во время работы системы автоматического мониторинга, обнаружения и записи данных, связанных с хранением, может хранить несколько фиксированных или настраиваемых программ, программа хранения ≥100(Увеличивается до 600 в зависимости от потребностей клиентов)Для каждого процедурного шага 36, для достижения многоуровневого управления, может контролироваться и проверяться и поддерживаться с помощью стандартизированной удаленной системы, поддержки больших данных и интеллектуальных лабораторий строительства, аудиторского отслеживания;

2. Непрерывная запись данных в реальном времени, построение кривой замораживания и сушки, хранение данных один раз в минуту (время между записями хранения может быть отрегулировано), стандартная запись 100 000 раз, объем хранения данных может быть записан в течение 3 лет (выбрано), с последовательным портом USB для мобильного хранения данных;

3.Производство продукции проходит через систему менеджмента качества ISO, сертифицированную ЕС CE, а интерфейс системы управления человеком и машиной соответствует требованиям защиты NEMA (International Electric Manufacturing Association);

4. Система оснащена различными датчиками, запись в реальном времени показывает вакуум, температуру холодной ловушки, температуру материала, температуру полок, сигнализация об ошибке работы может быть мгновенной сигнализацией при аномальной температуре и давлении во время работы и активной защитой работы,Регулируемая акустическая и световая сигнализация (выбор), выключатель аварийной остановки (выбор)*

5. имеет вакуумную декомпрессию оборудования в конце или во время автоматической работы замерзания и сушки, сигнализацию оборудования и автоматическую работу защитного материала, имеет функцию подсказки по обслуживанию вакуумного насоса;

Компоненты, материалы и обработка поверхностей соответствуют или выше соответствующих национальных и отраслевых требований;

7. Система автоматического управления замораживанием и сушкой нагревает и охлаждает процесс замораживания и сушки с использованием PID - управления, автоматически реализует многократное предварительное замораживание, быстрое замораживание и медленное замораживание материала;

8. Специальные механические технологические процессы для обеспечения выравнивания поверхности полок и одинакового диаметра внутреннего циркуляционного канала, так что промежуточная среда (маловязкое силиконовое масло, 25°C, 5cSt) равномерно и стабильно циркулирует в полочке, температура равная, холодная теплопроводность хорошая, повышение эффективности замерзания и сушки;

9, использование импортной компрессорной холодильной технологии, международный стандарт зеленый экологически чистый хладагент, быстрое охлаждение, низкая температура холодной ловушки, сильная способность захвата воды;

10. Корпус клапана, который закрывает трубопровод между камерой замораживания и сушки и камерой захвата воды после подготовки оборудования к замерзанию и высыханию, может обеспечить погрузку и разгрузку материалов в чистой среде и предварительное замораживание продукции, после замораживания и высыхания может быть измерен и контролирован, чтобы определить конец замораживания и высыхания материала (выбор), повысить эффективность замораживания и высыхания оборудования;

11) имеет функцию автоматического крема;

Выбор функций:

Выбор источника бесперебойного питания UPS,После внезапного отключения непрерывно обеспечивать систему управления 20 - минутной гарантией питания, 5 минут звонка с главной дороги, автоматическое определение условий безопасности для восстановления работы устройства в соответствии с текущим этапом;

2. Выбор автоматического дренажа, контроль воды в трубопроводе;

Система легирования под давлением: уменьшение вторичного загрязнения образца, может быть заполнен азотом или инертным газом;

4.Способ нажатия: электрический;

Предоставление решений для установки чистых комнат;

6. Выберите функцию регулирования вакуума, полный автоматический контроль точности вакуума (5Па - 80Па, ±1Па);

7. Выбор онлайновой функции тестирования эвтектических точек, лучшая оптимизация процесса сублимации образцов;

8) Выбор управления верхней машиной;

Выбор функции очистки и стерилизации на месте;

10. Выбор окончательного теста на замерзание и сухость.

11. Выбор импортного вакуумного насоса, высокоскоростного вакуумного насоса масла

Параметры:

1, Стандартная температура холодной ловушки: - 70°C (холостой груз, температура окружающей среды < 30 ° C]

2, вакуум достижения стандарта: 10 Па (холостой груз)

Скорость охлаждения полок: 20°C до - 40°C 60min (холостой груз)

Скорость охлаждения в холодной ловушке: 20°C до - 40°C 30 мин (холостой груз)

Скорость вакуумной вытяжки: стандартное атмосферное давление падает до 10 Па 30 мин (холостой груз)

6. Расстояние между слоями полок: 100 мм (LGJ - 200C 70 мм)

7. Диапазон температурного контроля полок: - 50°C - + 70°C

Требования к питанию: AC380V 50Hz трехфазная пятипроводная система

9, Применимая среда: 30°C