GB4943.1 Устройство для испытания на царапины

GB4943.1 Устройство для испытания на царапины

Описание продукта
Данное устройство основаноГБ4943.1-2011第2.10.8.4Статьи,МЭК 60950第2.10.8.4Статьи,ГБ4706.1第21.2Статьи иМЭК 60335-1第21.2Соответствующие условия требуют проектирования и производства, применения твердой изоляции для бытовой техники и аналогичных продуктов, легко доступных деталей или печатных панелей для испытания царапин, чтобы обеспечить достаточную прочность материала без прокола острым инструментом.
Машина используетсяПЛК+Система управления сенсорным экраном, привод шагового двигателя, расстояние царапин, количество царапин и скорость царапин могут быть предустановлены,90°Угол вращается автоматически, легко достигая испытания царапин в обоих направлениях. Устройство имеет стабильную производительность, работает одним нажатием клавиши, является лабораторным профессиональным испытательным оборудованием.

Принцип и структура испытаний

Принцип испытания: испытание покрытия на царапины с использованием закаленной стальной иглы для царапин,Конец иглы должен быть коническим.,Верхний угол40°Верхняя часть должна быть отполирована обратной окружностью, радиус обратной окружности0,25 мм ± 0,02 мм. царапины проходят через пять пар проводящих частей, включая их промежуточный интервал, который должен быть частью, выдерживающей градиент потенциала Z во время испытания. При испытании царапины, при удержании иглы с горизонтальной поверхностью80 - 85°Когда, в20 мм / с ± 5 мм / сСкорость царапин. Игла должна быть снабжена соответствующей нагрузкой, чтобы она могла быть приложена вдоль ее оси10Н ± 0,5НСила действия, интервал между царапинами должен быть как минимум5 ммКроме того, он должен быть как минимум удален от края образца.5 ммА.

GB 4943.1 Применение и технические требования к прибору для испытания царапин GB 4943.1 « Безопасность оборудования информационных технологий часть 1: Общие требования» является основным стандартом безопасности оборудования информационных технологий в Китае, в котором прибор для испытания царапин используется для оценки прочности на царапины поверхности неметаллического материала, такого как корпус оборудования, эксплуатационные компоненты и т. Д., Чтобы проверить, будет ли он поврежден или треснул при нормальном использовании или легком трении царапинах, тем самым избегая риска электрического удара, вызванного воздействием внутренних заряженных компонентов. 1. Цель испытания - подтвердить твердость поверхности и устойчивость к царапинам неметаллической оболочки, ручки, ручки и других компонентов, чтобы предотвратить повреждение материала из - за царапин в повседневном использовании (например, очистка, прикосновение, перемещение) и воздействие внутренних опасных компонентов. Проверьте адгезию и долговечность самого покрытия или неметаллического материала, чтобы избежать рисков безопасности, вызванных выпадением покрытия (например, короткое замыкание, вызванное выпадением проводящего покрытия). II. Сфера применения (требуемая в соответствии с пунктом GB 4943.1) неметаллическая оболочка информационно - технического оборудования: например, корпус главного компьютера, принтера, сервера, монитора и т.д. Поверхности операционных компонентов: например, кнопки, ручки, неметаллические контактные поверхности переключателей. Неметаллические компоненты, к которым может прикасаться пользователь: такие, как ручка устройства, кронштейн и другие легко царапаемые части. В - третьих, основные технические параметры (стандартные требования) различные версии GB 4943.1 для параметров царапающего испытательного прибора несколько различаются, основные параметры должны соответствовать следующим пунктам: материал испытательной иглы: обычно используется твердый сплав или закаленная стальная игла, кончик иглы должен быть отполирован до заданной шероховатости (обычно R ₐ 0,2 ~ 0,4 мкм). Форма: угол кончика иглы в основном 90° или 60°, что должно соответствовать четким требованиям стандартной версии. При испытании на нагрузку необходимо применять постоянную нормальную силу, общая нагрузка 10N, выбранную в соответствии с сценарием использования измеренного компонента (например, 5 N для часто прикасающихся частей и 20 N для частей, которые могут быть поцарапаны внешними силами). Скорость перемещения и скорость царапины хода: обычно 10 - 50 мм / с. Маршрут царапины: длина одной царапины не менее 50 мм или покрывает ключевую контактную поверхность измеренной детали. Метод испытания с использованием линейных возвратно - поступательных царапин или однонаправленных царапин, определяемых в соответствии с фактическими эксплуатационными условиями детали; Для поверхностных деталей требуется соответствующее приспособление для обеспечения того, чтобы испытательная игла была перпендикулярной поверхности. 4. Руководящие принципы для определения испытаний (в соответствии с требованиями GB 4943.1) После испытания измеренная часть должна соответствовать следующим условиям для определения соответствия: поверхность не имеет видимых повреждений, трещин, перфорации, неметаллического материала не имеет расслоения или выпадения. Если защитная оболочка заряженного компонента, царапины не должны подвергать внутреннему заряженному проводнику или опасному компоненту. Компоненты типа покрытия не должны подвергаться крупномасштабному выпадению, допускаются лишь незначительные царапины на поверхности (без воздействия основного материала). В - пятых, различие с другими испытаниями и испытанием пружинного ударного молотка: ударный молот фокусируется на ударопрочности, а измеритель царапин фокусируется на царапинах. Отличие от испытания на сферическое давление: испытание на сферическое давление оценивает термостойкость неметаллических материалов к деформации, а испытание на царапины оценивает механическую устойчивость к царапинам. При выборе устройства необходимо выбрать устройство, которое соответствует требованиям действующей версии GB 4943.1, и отдавать предпочтение оборудованию с сертификатом калибровки CNAS. Прибор должен иметь функцию точного регулирования нагрузки и управления стабильностью скорости, а также оснащен испытательными иглами и поверхностными зажимами под разными углами для удовлетворения разнообразных потребностей испытаний. Оборудование должно иметь функцию записи процесса испытания (например, кривую царапины, данные о ходе), чтобы облегчить отслеживание отчета об испытании.