GCE Подготовка к монтажу газоредукторов

GCE Подготовка к монтажу газоредукторов

Проверка труб и принадлежностей

Кислородный трубопровод перед установкой, используемые трубы и аксессуары должны быть проверены на качество, чтобы проверить, соответствует ли материал, спецификации, технические характеристики труб и аксессуаров требованиям конструкции, форма не повреждена, качество обработки и сборки может удовлетворить производственные потребности. Перед установкой клапаны должны подвергаться испытанию на герметичность при давлении, равном рабочему давлению.

II. Обезжиривание труб и труб

Трубы и принадлежности после проверки должны быть обезжирены. Перед обезжириванием трубы, аксессуары очищаются от ржавчины, трубы из нержавеющей стали, трубы из цветных металлов просто очищают поверхность и почву внутри трубы.

Для обезжиривания используются такие растворители, как технический тетрахлорметан, ректификационный спирт, технический дихлорэтан и т.д.

Трубопроводы, трубы и клапаны из углеродистой стали, нержавеющей стали и меди должны использовать технический тетрахлорметан. Трубы, трубы и клапаны из алюминиевого сплава должны быть изготовлены из промышленного алкоголя. Неметаллические прокладки могут использоваться только в промышленных целях. Обезжиривание должно проводиться в хорошо проветриваемом месте, а персонал должен работать в защитном комбинезоне. Растворитель не должен проливаться на землю, чтобы избежать отравления паром или пожара. Запрещается фейерверк на месте обезжиривания. Хотя тетрахлорметан не может гореть, он может распадаться на токсичный фотогаз при воздействии пиротехнических средств, что приводит к отравлению оператора.

Способ обезжиривания внутренней поверхности трубы заключается в том, чтобы заблокировать один конец трубы деревянной пробкой, залить растворитель с другого конца, а затем заглушить его пробкой, поставить трубку плоской, оставаясь на 10 - 10mim, и в то же время перевернуть трубку (3 - 4) раз, чтобы вся внутренняя поверхность трубы была смыта растворителем, а затем выпустить растворитель (этот растворитель все еще может быть использован). Когда растворителем является тетрахлорметан или ректифицированный спирт, после высыхания растворителя его можно высушить либо естественным путем, либо чистым сжатым воздухом без масла и влаги. В случае использования растворителя дихлорэтана из - за высокой воспламеняемости и взрывоопасности дихлорэтана внутреннюю стенку трубки следует продувать азотным газом до тех пор, пока не будет запаха растворителя, и продолжать удерживать ее в течение более 24 часов. После обезжиривания и высушения трубы должны быть заблокированы на обоих концах и завернуты в марлю, чтобы предотвратить повторное загрязнение.

В зависимости от внутреннего диаметра и длины трубы,

Внешняя поверхность трубы обезжиривается и может быть очищена тряпкой, пропитанной растворителем, а затем помещена на открытое место для холодной сушки.

Когда после установки трубы необходимо обезжирить внутреннюю стенку из - за загрязнения, смонтированные трубы должны быть разгружены на отдельные участки без мертвых концов, в которых каждый из них заполнен тетрахлорметаном для обезжиривания. Затем его продувают чистым и сухим нагретым воздухом, требующим скорости потока горячего воздуха не менее 15 м / с. После очистки секция трубы будет собрана. При обезжиривании смонтированных труб запрещается использовать другие растворители.

При обезжиривании клапанных деталей следует сначала разобрать, а затем погрузить детали в контейнер с растворителем, замачить 5 - 10mim, а затем удалить и высушить до тех пор, пока не будет запаха. То же самое можно сказать и о металлических прокладках, фланцах и других методах обезжиривания.

Метод обезжиривания наполнителей (асбестовых корней) и асбестовых прокладок, используемых при монтаже труб, состоит в том, чтобы сначала обжечь эти наполнители и прокладки на 2 - 3 миллиметра при температуре 300c, а затем нанести их на графитовый порошок. Неметаллические прокладки допускаются только для обезжиривания с использованием тетрахлорметана, прокладки помещаются в контейнер, содержащий растворитель, на 1, 5 - 2 ч, затем удаляются проволокой, отдельно подвешенной в наружном вентилируемом месте, холодно высыхают, время не должно быть менее 24 ч. Ковка медных прокладок, алюминиевых прокладок и т. Д. После отжига больше не может быть обезжиривания.

После обезжиривания трубы и прокладки можно протирать белой фильтрующей бумагой, бумага не имеет масляных пятен, то есть обезжиривается. После обезжиривания трубы и аксессуары должны быть надежно защищены от повторного загрязнения жиром.

II. Установка трубопроводов

Интерфейс кислородного трубопровода должен быть расположен в месте, удобном для проверки; Кислородные трубопроводы должны быть сварены, за исключением соединения с оборудованием, арматурой с фланцевым или резьбовым соединением. Когда требуется резьбовое соединение, наполнитель, используемый на головке нити, должен быть снабжен монооксидом свинца и водяным стеклом (силикат натрия) или дистиллированным водным гармонизатором с использованием плёнки из тетрафторэтилена, ни в коем случае не должно использоваться масло из льняного свинца и т.д. При сварке трубопровода необходимо предотвращать попадание в трубу сварных брызг и шлаков. После сварки все сварочные отверстия должны быть подвергнуты внешнему осмотру, а неразрушающая дефектоскопия должна быть проверена в соответствии со 100% от общего количества сварных отверстий (x, R - рентгеноскопия). Неквалифицированные сварочные отверстия должны быть устранены, а после завершения сварки проводится неразрушающая дефектоскопия.

III. Испытание давления и продувка

После установки кислородных труб должны быть проведены испытания на прочность и герметичность, испытательная среда - это вода и воздух, не содержащие масла, насос под давлением воды также должен быть обезжирен, воздух должен быть обеспечен бессмазочным воздушным компрессором.

При испытании на прочность в качестве испытательной среды используется вода, а испытательное давление в 1,25 раза превышает рабочее давление. При испытании, первое повышение давления до испытательного давления, наблюдение 10 mim, если давление не падает, а затем падает до рабочего давления для внешнего осмотра, без разрушения, деформации и просачивания, считается, что испытание квалифицировано.

Тестирование на герметичность проводится с использованием безмасляного воздуха или азота в качестве испытательной среды, испытательное давление равно рабочему давлению. При испытании давление поднимается до заданного давления, затем на всех интерфейсах наносится мыльная вода для проверки и наблюдения в течение 24 часов, если нет дефектов и средняя скорость утечки воздуха не превышает 1%.

После прохождения испытания на герметичность кислородные трубы должны быть продуваны воздухом или азотом (ни один из них не должен содержать масла), скорость потока не должна быть менее 20 м / с

GCE Подготовка к монтажу газоредукторов