Испытательная установка для промывки газов

Технические характеристики DN100 - 200Испытательная установка для промывки газовАбсорбция может осуществляться с помощью мембранной технологии или регенеративной мембранной понижающей технологии в сальниковой башне, калибровочной сальниковой башне, пластинчатой башне, реакторе барабанной башни. Независимо от того, как меняется технология, основной целью является увеличение площади контакта между газовой и жидкой фазами для повышения эффективности процесса.

Не менее важно, что процесс поглощения всегда нагревается, а это означает, что обычно требуется охлаждение термостата, чтобы охладить устройство и избежать аварийных ситуаций.

Pfaudler NormagSystems предлагает широкий спектр стандартизированных одноступенчатых и двухступенчатых газоочистителей, от небольших лабораторных систем до больших лабораторных систем с производительностью 250 Нм3 / ч. Мы также можем обеспечить различные уровни автоматизации для скрубберов - датчиков pH / электропроводности / температуры (с контроллером) для отслеживания состояния абсорбирующей жидкости. Контроллер будет напоминать о своевременной замене жидкости, чтобы избежать чрезвычайной ситуации.

скрубберы и другие приборы (например, насосы и приборы) изготовлены из борсиликатного стекла 3.3 и контактируют с средой только химически стойкие к коррозии материалы. Это гарантирует долгосрочную работу.

Область применения продукта

Технические характеристики DN100 - 200Испытательная установка для промывки газов

Компактная двухступенчатая газопромывная система

Лабораторная компактная газопромывная система DN80

Особенности DN50 - 100Передвижная газоочистительная система

Основная роль испытательного устройства в промывке газа заключается в моделировании процесса промывки промышленного газа, проверке формулы моющей среды, технологических параметров (отношение газа к жидкости, температура, время пребывания и т. Д.) и стабильности работы устройства, обеспечении поддержки данных для промышленного усиления. Его операции должны соответствовать стандартизированному процессу « Подготовка - включение - запуск - остановка - обслуживание», как указано ниже:

I. Предэксплуатационная подготовка

Проверка целостности и безопасности устройства

Системы трубопроводов: Проверьте герметичность соединения трубопроводов ввода / выхода газа, трубопроводов циркуляции моющей жидкости и канализационных трубопроводов, чтобы убедиться, что нет повреждений, нет ослабления; Переключатель клапана (впускной, выпускной, циркуляционный, дренажный и т. Д.) гибкий и находится в заданном начальном состоянии (например, выключатель впускного клапана, открытый выпускной клапан).

Компоненты оборудования: подтверждение того, что наполнитель / тарелка башни для скруббера (или скруббера) не заблокированы и не повреждены; Циркуляционные насосы, смесители и другое энергетическое оборудование выглядят хорошо, провода прочные; Измерители уровня жидкости, манометры, расходомеры, pH и другие приборы были откалиброваны и показали нормальное состояние.

Безопасные средства: проверка наличия и доступности систем вентиляции, взрывозащищенных устройств (при обращении с легковоспламеняющимися и взрывоопасными газами), промывателей глаз, аварийных спринклерных устройств, огнетушителей; Операторы носят защитные средства (кислотоустойчивые щелочные перчатки, защитную одежду, защитные очки и т.д.).

Материал и среда готовы

Состав моющей среды: в зависимости от состава газов, подлежащих обработке (например, кислотных газов, щелочных газов, органических выхлопных газов), выработка соответствующих типов моющих жидкостей, таких как раствор NaOH для обработки HCl, SOneneneek и раствор разреженной серной кислоты NHnenenebj; Строго контролируйте концентрацию и температуру моющей жидкости, перемешивайте равномерно и храните в резервуаре для хранения жидкости.

Готовность к газу, подлежащему обработке: подтверждение стабилизации давления в испытательном источнике газа, если для смеси необходимо заранее настроить пропорции компонентов, подключенных к воздухозаборнику устройства.

Системная продувка и проверка герметичности

продувка инертным газом: подача в устройство инертных газов, таких как азот, замена воздуха в трубопроводах и скрубберных башнях для предотвращения опасности смешивания легковоспламеняющихся и взрывоопасных газов с воздухом; Закройте клапан выпуска после завершения продувки.

Тест на герметичность: Закройте все дренажные отверстия и выпускные отверстия, медленно войдите в инертный газ, чтобы давление системы достигло расчетного значения в 1,1 - 1,2 раза, выдерживайте давление в течение 30 минут, наблюдайте, что значение манометра не снижается, а соединение трубопровода, клапан без утечки, то есть квалифицировано.

ii. Операция загрузки

Включите вспомогательную систему.

Откройте миксер в резервуаре для моющей жидкости и держите моющую жидкость равномерной; Запустите циркуляционный насос, откройте клапан циркуляционного трубопровода и подайте промывочную жидкость в скрубберную башню до тех пор, пока уровень жидкости не достигнет расчетной высоты (обычно 1 / 2 ~ 2 / 3 корпуса башни), остановите регидратацию и поддерживайте циркуляционное состояние.

Если технология требует контроля температуры, запустите систему контроля температуры (нагрев или охлаждение) и отрегулируйте температуру стиральной жидкости до заданного значения.

Ввод газа в систему и повышение давления

Медленно открывайте впускной клапан, в то же время регулируйте степень открытия выпускного клапана, контролируйте расход газа постепенно от малого до большого до проектного значения, чтобы избежать резкого увеличения расхода, ведущего к « ударной башне» (недостаточный контакт с газожидкостью, снижение эффективности промывки) или внезапному изменению давления системы.

Наблюдайте за значением манометра, поддерживайте стабильное давление в системе в технологическом диапазоне, если давление слишком велико, вы можете правильно открыть вентиль сброса давления; Если давление слишком низкое, уменьшайте открытие клапана выпуска и соответствующим образом увеличивайте расход впуска.

Регулирование и стабилизация технологических параметров

Регулирование соотношения газа и жидкости: Контролируйте расход газа и циркуляционный расход жидкости с помощью расходомера, соответственно, регулируйте частоту циркуляционного насоса или открытие клапана, чтобы отношение газа к жидкости соответствовало требованиям программы испытаний (соотношение газа и жидкости для промывки различных газов значительно различается, например, промывка кислотного газа обычно составляет от 100 до 500 м³ / м³).

Мониторинг ключевых показателей:

Газовые показатели: каждые определенные промежутки времени (например, 30 минут) отбираются пробы для определения концентрации загрязняющих веществ в воздухозаборниках и выходах, чтобы определить эффективность промывки;

Показатели жидкости: мониторинг pH, мутности и содержания загрязняющих веществ в стиральной жидкости в режиме реального времени, если значение pH выходит за рамки технологического диапазона (например, pH < 9 щелочной стиральной жидкости), своевременно добавляйте концентрированную промывочную среду в резервуар для хранения.

Поддерживайте стабильность перемешивания / циркуляции: убедитесь, что газожидкость в башне промывки полностью контактирует, избегая явления « короткого замыкания» в канаве.

III. Элементы мониторинга в период стабильной работы

Запись параметров: в соответствии с требованиями программы испытаний, регулярно регистрировать расход газа, давление, температуру, концентрацию загрязняющих веществ при импорте и экспорте; Поток стиральной жидкости, pH, температура, уровень жидкости и другие данные для промышленного усиления обеспечивают основу.

Необычная обработка

Снижение эффективности промывки: Проверьте, является ли это дисбалансом соотношения газа и жидкости, засорением наполнителя, недостаточной концентрацией моющей жидкости, целевым регулированием параметров или очисткой наполнителя;

Аномальное повышение давления в системе: проверьте, заблокирован ли трубопровод, неисправн ли выпускной клапан, своевременно очистите трубопровод или отремонтируйте клапан;

Утечка омывающей жидкости: Немедленно выключите впускной клапан и циркуляционный насос, отключите источник газа, запустите процедуру аварийной обработки и восстановите утечку жидкости.

Периодическое обслуживание: каждые 2 - 4 часа во время работы, проверить рабочее состояние циркуляционного насоса, смесителя (с неизменным шумом, повышением температуры), очистить прикрепление зонда прибора, чтобы обеспечить точный мониторинг.