Гуанси визуальный азотный продувочный аппарат сухой нагрев

Гуанси визуальный азотный продувочный аппарат сухой нагрев

Азот используется для подготовки проб в газовой хроматографии, жидкой хроматографии и масс - спектрометрии. Он использует одобренную технологию для обогащения проб путем вдувания азота в поверхность нагреваемого образца. Этот метод имеет такие характеристики, как экономия времени, удобство работы, простота управления и т. Д. Он может быстро получить желаемые результаты. Эта технология использует технологию предфазной обработки твердой фазы вместо традиционной технологии экстракции жидкой фазы и стратификации, что позволяет быстро отделять и очищать образцы. Использование азотного дутья вместо обычных вращающихся испарителей для обогащения значительно сокращает время анализа.

Азотный продувочный прибор в основном используется для проверки проб концентрированной очистки и делится на квадратные и круговые азотные продувочные приборы в соответствии со структурой нагревательного бака прибора; По способу нагрева прибора делится на: металлическая сухая ванна и азотная дувка с водяной баней, в которой носитель нагрева с металлической сухой ванной также имеет алюминиевую дырчатую сухую ванну, алюминиевую шариковую ванну, тонкую желтую песчаную ванну, которая разделена на алюминиевую шариковую ванну.

Методы и критерии синтеза

3.1. Метод продувки

3.1.1. Соединения с различными участками должны быть заблокированы слепыми пластинами, которые должны быть демонтированы один за другим при использовании для дутья, чтобы предотвратить попадание газов с примесями в другие процессы, и продувка осуществляется в порядке (переднего) первого коллектора, а заднего ответвления.

3.1.2. При продувке необходимо одновременно проводить нагнетательную трубку, трубку давления прибора, трубку для анализа проб и т.п. *, чтобы предотвратить возникновение мертвого угла;

3.1.3. Удаление осуществляется путем непрерывного сброса в каждом источнике. И непрерывный удар деревянным молотком по трубопроводу, особенно сварной шов и мертвый угол и другие части должны быть сфокусированы на ударе, но не должны повредить трубопровод до тех пор, пока не будет проведена продувка;

3.1.4. При продувке необходимо медленно подавать воздух в трубопровод, и только после проверки выхода воздуха можно постепенно увеличивать количество воздуха до требуемого количества для продувки, чтобы предотвратить избыточное давление системы из - за неправильных причин, таких как клапаны, слепые пластины и т.д.

3.2 Критерии приемлемости

Квалификация каждого участка трубопровода или системы продувания должна проверяться совместно производителями и монтажниками. При визуальной очистке выхлопных газов и отсутствии примесей проверка отверстия с использованием белой ткани или мишени, покрытой белым свинцовым маслом, например отсутствие ржавчины, пыли, влаги и других крадено - смазанных материалов и пятен в течение пяти минут, считается пригодной для удаления.

III. УСЛОВИЯ, КОТОРЫЕ ДОЛЖНЫ БЫТЬ

1 Область размыва

Все сети N2 для мочевины подробно описаны в прилагаемой схеме сети N2.

2 Наличие условий

1. 2.1. Завершение монтажа трубопровода системы трубопроводов N2, сдача испытания на прочность; Трубопроводная сеть N2, входящая в приграничную зону мочевины, была успешно продутана.

2.2. Установка и сброс пористой пластины, роторного расходомера и т. Д. в трубе продувки после извлечения внутренней части, где радиальные клапаны, такие как дифманометры, уровнемеры, манометры и т. Д. закрыты;

2.3 Запрещенное дутье оборудование, трубопроводы, насосы, клапаны и т.п. были оборудованы слепыми пластинами;

2.4 Завершение строительства и монтажа временных распределительных труб, клапанов и т.д. для продувки;

2.5 Технологические трубопроводы, требующие продувки, как правило, временно не подвергаются изоляции, поскольку при продувке по наружной стенке трубопровода необходимо ударить деревянным молотком;

2.6 Компрессоры, обеспечивающие продувочный источник воздуха, были перевезены воздушным транспортом, а коммунальные работы отвечают требованиям непрерывной подачи газа в компрессор;

2.7. Составьте схему процесса продувки, на которой должны быть указаны процедуры продувки, направление потока, выпускные отверстия, временные трубопроводы, временные клапаны и т.п. и элементы, подлежащие предварительной обработке;

2.8 В случае работы в ночное время следует учитывать условия освещения на объекте и при необходимости заблаговременно предусмотреть временное освещение на объекте.

2.9 подготовить бланк отчета о продувке, подписанный трехсторонними представителями пользователя, строительной организации и исполнительного отдела испытаний, для заполнения при продувке;

2.10 Средства пожаротушения и газовой защиты, системы сигнализации о воспламеняющихся газах, средства защиты от радиоактивных материалов были построены и приведены в исправное состояние.

2.11. Определены точки обнаружения постовой пыли, токсичности и шума.

2.12 Система должностной ответственности была разработана и усовершенствована.

2.13 Завершена подготовка программы испытаний, инструкций по эксплуатации и законов эксплуатации и издан комплект специалистов по проведению испытаний.

2.14 Производственный испытательный персонал был обучен и аттестован, имеет сертификат вводной работы.

2.15 Ознакомьтесь с PID - картами и схемами испытаний, освоите протоколы испытаний, а также ознакомьтесь с оперативными моментами и мерами предосторожности в процессе продувки.

2.16 Резервы, запасные части, необходимые для испытаний, подготовлены должным образом.

Технические параметры:

Гуанси визуальный азотный продувочный аппарат сухой нагрев

Цель продувки и технические требования

1. Цель:

1.1 Проверка работоспособности сети N2. Проверьте, есть ли какие - либо пробелы в трубах сети; Проверьте фланцы, клапаны, приборы и другие интерфейсы в сети трубопроводов, крышки наполнителя и т. Д. Есть ли утечка.

1.2 Из - за остаточных примесей при строительстве трубопровода и изготовлении оборудования, таких как шлаковые отложения, окислительная оболочка на внутренней поверхности трубопровода и оборудования, твердые частицы, грязевые пески, прикрепленные к его внутренней стенке, жиры, сварочный шлак и ржавчина. Перед вводом в эксплуатацию технологических трубопроводов и оборудования должна быть проведена * очистка земли, чтобы обеспечить очистку трубопроводов, оборудования, чтобы избежать возникновения засорения трубопроводов, оборудования; Повреждение машин, клапанов и приборов; Загрязнение катализаторов и химических растворов, влияющих на качество продукции для обеспечения бесперебойной подачи химических материалов и безопасного производства.

2 Технические требования:

2.1. 0.7Mpa（A）、 N2 при температуре 25°C используется для удаления каждогоН2Сетевые линии;

2.2 Скорость продуваемого воздуха ≥30 м / с.

2.3 При продувке все измерительные элементы приборов, установленные на трубопроводе (например, расходомеры, диафрагмы и т.д.

2.4 При продувке на входной стороне теплообменника, башни и другого оборудования должны быть установлены слепые пластины, доступ к оборудованию возможен только после того, как он будет успешно продуваться вверх по течению, и, как правило, корпус теплообменника не участвует в продувке воздуха;

2.5. Регулирующий клапан в системе в принципе не должен использоваться в качестве регулирующего клапана для продувки при продувке, если необходимо контролировать количество воздуха, продуваемого системой, следует использовать временный продувочный клапан, при продувке предохранительный клапан должен быть отключен от соединения с трубопроводом и должен быть прикреплен слепой пластиной или перегородкой, чтобы избежать попадания загрязняющих веществ на дно клапана, так что нижняя часть предохранительного клапана плотно изнашивается;

2.6. При продувке системы все трубопроводы притяжения приборов должны быть открыты для продувки и должны быть продуваны повторно в ходе комплексных экспериментов системы на герметичность;

2.7. Все факельные и оросительные трубопроводы должны быть продуваны после соединительного с ними руководителя, и все диффузоры и уровнемеры корпусов оборудования, расходомерные вытяжные трубы и клапаны должны быть сдуты;

2.8 В ходе процесса продувки воздух может поступать в систему, расположенную ниже по течению, только после того, как система, расположенная в верхнем течении, отвечает предъявляемым требованиям;

2.9. Если диаметр трубы превышает 500 мм и оборудование с человеческими отверстиями, перед дутьем необходимо вручную очистить и демонтировать его внутреннюю часть, препятствующую дутье;

2.10 Все резервуары, башни, реакторы и другие сосуды должны быть очищены вручную после того, как система продувает их должным образом, и соответствующие внутренние детали должны быть сброшены;

2.11 Проверьте, что все трубные карты в системе установлены и оснащены разумно, чтобы убедиться, что во время продувания не происходит вибрации трубопровода.

2.12 Если на трубопроводе или на входе насоса есть фильтр, его следует удалить или снять.

2.13 При продувке, за исключением труб из цветных металлов, применять молот (деревянный молот для труб из нержавеющей стали) для стука трубы, швы, мертвые углы и дно трубы и другие части должны быть сфокусированы на ударе, но не должны повредить трубу;

Сравнение методов нагрева сухого азотного дутья и водяного азотного дутья:
1. Нагрев водяной ванны обычно состоит в том, чтобы поместить пробирку, которая нуждается в нагревании, в водяной стакан, источник тепла нагревает воду, вода затем передает тепло в пробирку, можно рассматривать как косвенный процесс нагрева, отличный от сухого прямого контактного нагрева источника тепла; Кроме того, поскольку во время нагрева водяной ванны в воду в стакане можно вставить термометр, чтобы наблюдать температуру воды в реальном времени, что позволяет хорошо контролировать температуру воды, сухое нагревание вряд ли может обеспечить контроль температуры в реальном времени.
2. во время нагрева водяной ванны пробирка погружается в воду в стакане, и нагревание частей относительно равномерно; При сухом нагревании нижняя часть пробирки обычно нагревается больше, чем средняя верхняя часть.
3.Нагрев водяной ванны медленно нагревается и охлаждается также медленно, а температура нагрева не превышает 100°C, является « мягким» способом нагрева; Сухой метод нагрева быстро нагревается и быстро охлаждается, температура нагрева может достигать около 180°C, можно считать « резким пожаром» нагрева, два способа нагрева применяются к различным образцам вещества.
Некоторые органические вещества не должны вступать в контакт с открытым огнем, поэтому процесс нагрева должен осуществляться с помощью водяной ванны; Есть некоторые органические металлические реагенты, которые не должны подвергаться воздействию воды, а нагрев водяной ванны производит большое количество водяного пара, поэтому нельзя использовать водяную ванну для нагрева.