Экспериментальный реактор для коррозии при высоких температурах и давлении (9 пластырей)

Экспериментальный реактор для высокотемпературной коррозии высокого давления (9Подвеска)

I. ОБЩИЙ ОБЗОР

На производственных предприятиях и исследовательских институтах в нефтяной, химической, электрической и других областях испытания материалов часто требуют моделирования высокотемпературной и высоковольтной коррозионной среды на месте.9Экспериментальный реактор для высокотемпературной и высоковольтной коррозии типа подвески, основанный на вышеуказанных потребностях, предназначен для изучения скорости коррозии материала и снижения скорости коррозии ингибитором коррозии и оценки антикоррозионных свойств ингибитора керна, Он использует метод невесомости для проверки скорости коррозии подвески в жидкости без и с ингибитором коррозии, чтобы оценить коррозионную способность кислотной жидкости, коррозионную стойкость подвески и антикоррозионные свойства ингибитора, тест может быть проведен при заданных температурах и давлении.

II. Особенности

1РеакторХС-276Материал изготовлен, обладает * термостойкостью;

2Устройство спроектировано с системой сигнализации о перегреве и избыточном давлении и предохранительным клапаном;

3Для обеспечения разнообразия характеристик потока устройства, а также диверсификации функций устройства, конструкция устройства имеет механизм магнитного перемешивания;

4Из - за высокой температуры реактора350При температуре C, чтобы предотвратить сбой магнитного блока в месте перемешивания из - за высокой температуры, верхняя часть динамического реактора спроектирована как охлаждающая установка водяной оболочки.

5Использование цифрового контроллера (сПИДРегулирование) для контроля температуры, соответственно реактор, кислотный контейнер независимый контроль температуры и оснащен системой сигнализации о перегреве, компьютер может установить температуру, установить скорость вращения;

6Температура, давление и другие параметры на панели имеют цифровое отображение, интуитивно понятное;

7Термоизоляция: изоляционный изоляционный материал с использованием силикатно - алюминиевого наполнителя с хорошими изоляционными свойствами, в соответствии с температурной конструкцией толщины соответствующей конструкции, чтобы обеспечить хорошую изоляцию и изоляцию.

III. Основные технические параметры

1Максимальное давление:10 МПа*

А2Максимальная температура:350℃；

3Точность контроля температуры.<±1℃；

4Точность контроля давления.<±0,7 МПа*

А5Объем внутри котла:5л*

6Подвеска: Количество9Пленка, размер5*3*0.4cm

7& Скорость вращения:0...1000поворот/Раздел, может регулироваться;

8Системная кислотоустойчивость: серная кислота, соляная кислота;

А9Режим дисплея: Интегрированный операционный дисплей, может автоматически регулировать температуру, давление;

10Режим работы: пластины керна могут быть протестированы в испытательной жидкости путем замены стержня перемешивания;

А11Режим привода: магнитный привод, динамически проверяемый;

*12Система сигнализации: автоматическая сигнализация после превышения верхнего предела давления и температуры, автоматическая остановка.

*13Система управления сбором: в основном используется для сбора и управления температурой, давлением и скоростью вращения в системе, в то время как в компьютерном интерфейсе отображаются системные процессы, отображение данных, управление питанием и так далее. Пользователи могут наблюдать и контролировать удаленные мобильные терминалы в режиме онлайн.