Водонаполнитель

Гидрированные котлы (гидрированные реакторы) широко используются в различных каталитических реакциях, высокотемпературном и высоковольтном синтезе, газожидкостной двухфазной, жидкой двухфазной, тепловой реакции, испытаниях состава, стабильности, испытаниях на коррозию, тонкой обработке, сверхкритическом отражении, оценке и разработке катализаторов и других применениях.

Гидрированный котел, также известный как реактор с гидрогенизацией, является устройством, широко используемым в химической промышленности. Он в основном используется для достижения реакции гидрогенизации, химического процесса, который добавляет водород в молекулы, чтобы они восстанавливались или гидрировались. Водородные реакторы играют важную роль во многих областях, таких как нефтехимия, металлургия и пищевая промышленность.

Его конструкция обычно включает в себя контейнеры, нагревательные установки, перемешивающие устройства, устройства ввода водорода и регуляторы температуры, давления и расхода. Его основная часть состоит из корпуса куба, крышки куба, привода, нагревательного устройства, охлаждающей установки, смесителя, входного и выходного отверстия и газопровода. Корпус чаши выбирает высокопрочный материал, с высокой температурой, коррозионной стойкостью, сильной способностью к давлению и другими характеристиками. Крышка котла хорошо герметична и может эффективно предотвратить возврат и утечку водорода.

Во время реакции водородный котел гидрогенизирует вещество водородом высокого давления, создавая ряд химических реакций под действием катализатора. Реакционный продукт контролируется температурой с помощью нагревательного или охлаждающего устройства, что позволяет ему достичь желаемого спроса. Смеситель, в свою очередь, выполняет роль адекватного смесителя и катализатора, повышая эффективность и скорость реакции.

Установка и использование водородных котлов:

(1) Место установки: реактор должен быть установлен в высоковольтной операционной комнате, отвечающей требованиям взрывозащищенности, при оснащении нескольких реакторов он должен быть размещен отдельно, между каждой из двух должны быть отделены безопасные взрывозащищенные стены, каждая операционная комната должна иметь доступ к наружному выходу и выходу, при наличии взрывоопасной среды должна быть обеспечена хорошая вентиляция оборудования.

(2) После вскрытия упаковки проверьте, не повреждено ли оборудование, установите оборудование по схеме конструкции в соответствии с типом оборудования, комплектующие в соответствии с упаковочным листом для проверки. Режим нагрева Если это проводящее масло для электрического нагрева, в оболочке оборудования нет теплопроводного масла, при использовании, пожалуйста, купите соответствующий тип теплопроводного масла в соответствии с используемой температурой (обратите внимание: теплопроводное масло не допускает содержания влаги) Добавить, при добавлении откроется верхний отверстие втулки и откроется верхний отверстие уровня масла в верхней части втулки, после чего отверстие уровня масла будет завинчено, не завинчивайте отверстие, чтобы избежать давления.

(3) Установка и уплотнение корпуса, крышки чаши: корпус и крышка чаши используют прокладку или конус, соприкасающиеся с линией дуги, путем затягивания главной гайки, чтобы они взаимно сжимали друг друга для достижения хорошего эффекта уплотнения, при затягивании гайки должна быть диагональная симметрия многократного затягивания, равномерное усилие, не допускается наклон крышки чаши в сторону, чтобы достичь хорошего эффекта уплотнения, при затягивании основной гайки не должно превышать заданного момента затягивания 40 ~ 120н.м. Диапазон, чтобы предотвратить сжатие или перегрузку крышки, уплотнение должно быть особенно заботливым, Перед каждой установкой используйте более мягкую бумагу или ткань, чтобы вытереть верхнюю и нижнюю плотную обложку, уделяйте особое внимание тому, чтобы корпус куба, уплотнение крышки куба не попали в шрам, если рациональная операция может быть использована более 10 000 раз, после разрушения уплотнения необходимо переработать и отремонтировать, чтобы достичь хороших герметичных свойств, крышка котла должна быть медленно поднята вверх и вниз, чтобы предотвратить столкновение уплотнения между корпусом и крышкой куба. Если уплотнение осуществляется с использованием прокладочного уплотнения (тетрафторная, алюминиевая, медная, асбестовая прокладка и т.д.), хороший эффект уплотнения может быть достигнут путем затягивания основной гайки.

(4) Клапаны, манометры, предохранительные клапаны устанавливаются путем завинчивания положительной и отрицательной гайки, то есть достигается эффект уплотнения, дуговое уплотнение, соединяющее два конца, не должно вращаться относительно, все винтовые соединения при сборке должны быть покрыты смазочным материалом или графитом, примыкающим к маслу, чтобы избежать укуса. Использование клапана: проволочное уплотнение игольчатого клапана, просто слегка поверните иглу клапана, нажатие уплотнительной поверхности может достичь хороших герметичных свойств, запрещается чрезмерное давление, чтобы избежать повреждения плотной обложки.

(5) После установки оборудования, введите определенное количество азота под давлением в течение 30 минут, проверьте, есть ли утечка, если вы обнаружите утечку, пожалуйста, используйте мыльную пену, чтобы найти трубопровод, точку утечки в устье трубы, найти после того, как газ затягивается, и снова войти в испытание на удержание азота, чтобы убедиться, что нет утечки, чтобы начать нормальную работу.

(6) Когда охлаждение охлаждается, вода может быть охлаждена внутри охлаждающей трубки через охлаждающий змеевик, запрещается быстрое охлаждение, чтобы предотвратить чрезмерное температурное напряжение, что приводит к образованию трещин в охлаждающем змеевике, корпусе котла. При работе, когда температура внутри котла превышает 100°C, водяной чехол между магнитным смесителем и крышкой котла должен пропускать охлаждающую воду, обеспечивающую температуру воды менее 35°C, чтобы избежать размагничивания магнитной стали.

(7), предохранительные устройства: использование противоарочных металлических взрывных пластин, материал из нержавеющей стали, изготовлен в соответствии с государственным стандартом GB567 - 89 « Технические условия взрыва арочного металла», и требования к закупке, не могут быть произвольно отрегулированы. Если взрыв, необходимо заменить, срок замены определяется единицей использования в соответствии с фактическими условиями данной единицы, для замены, превышающей установленное взрывное давление взрывчатки без взрыва, часто используется не более 80% нижнего предельного давления взрывчатки, при замене следует обратить внимание на вогнутую сторону взрывчатки.