Сверхкритический реактор

Используйте торцевой привод связи с редкоземельными элементами, со статическим уплотнением, без утечки. Материалы куба в основном используют сплав Hastelloy C - 276 (сплав Hastelloy C - 276)

Кроме того, в соответствии с различными требованиями к средам могут быть изготовлены специальные материалы, такие как 304, 321, 316L, 2520, нержавеющая сталь, титановый материал (TA2), никель, тантал, цирконий, сплав Харви, Монелл, облицовочный полифторэтилен. Смешивающие подшипники используют коррозионно - стойкие подшипники из нержавеющей стали, подходящие для высокой скорости вращения, гидрокатализа, перемешивания материалов с низкой вязкостью, перемешивающие весла с использованием движущегося смесительного раствора. Метод нагрева обычно представляет собой сухой электрический нагрев, который также может быть изготовлен в соответствии с требованиями пользователя для нагрева проводящего масла или обогрева оболочки. Имеет многофункциональный блок управления цифровым отображением температуры и давления. Система управления нагревом использует PID - автоматический прибор управления температурой, контроль температуры очень точный. После настройки прибор может эффективно подавлять перепады температуры.

Примечание:
1. В дополнение к вышеуказанным спецификациям готовой продукции, в соответствии с требованиями пользователя могут быть настроены продукты различного объема.
Обычный основной материал 1Cr18Ni9Ti: основной материал может быть выбран из 316L нержавеющей стали, никеля, титана, тантала в соответствии с требованиями пользователя
Материалы, цирконий, сплавы Харнелла, Монелла, 2520904L и другие специальные материалы.
3. В соответствии с требованиями пользователя может быть изготовлен электрический нагрев для нагрева теплопроводного масла или обогрева втулки.
4.Форма перемешивания весла может быть выбрана и настроена в соответствии с требованиями пользователя.

Примечание: Комплектующие трубы, клапаны и измерительные и демонстрационные установки могут быть сконфигурированы в соответствии со следующими эскизами.

Схема процесса экспериментальной установки реактора

реактор из сплава Харви

сплав Hastelloy C - 276 (сплав Hastelloy C - 276)

I. Физические свойства

Плотность: 8.90g / cm3, удельная теплоемкость: 425J / kg / k, модуль упругости: 205Gpa (21°C)

II. Коррозионная стойкость

сплав Harbell C - 276 относится к сплаву на основе никеля никеля - молибдена - хрома - железа - вольфрама. Это один из самых коррозиестойких материалов в современном металле. В основном влажный хлор, различные окисляющие хлориды, хлорированные солевые растворы, серная кислота и окисляющие соли имеют хорошие коррозионные свойства в низкотемпературных и среднетемпературных соляных кислотах. Таким образом, в течение последних трех десятилетий, в суровой коррозионной среде, таких как химическая, нефтехимическая, десульфурация дымовых газов, целлюлозно - бумажная, экологическая и другие промышленные области имеют довольно широкое применение.

Различные данные о коррозии сплавов С - 276 Harcher типичны, но не могут быть использованы в качестве спецификации, особенно в неизвестных средах, которые должны быть испытаны, чтобы выбрать материал. В сплаве C - 276 не хватает Cr, чтобы выдерживать коррозию в сильно окисляющих средах, таких как горячая концентрированная азотная кислота. Этот сплав в основном предназначен для химической технологической среды, особенно в случае смешанных кислот, таких как отводные трубы системы десульфурации дымового газа. В приведенной ниже таблице показаны сравнительные испытания на коррозию четырех сплавов в различных условиях. (Все сварочные образцы сварены с использованием саморасплавленного вольфрамового электрода аргоно - дуговой сварки)

Сравнительное испытание коррозии четырех металлов в различных условиях

l сплав Harzer C - 276 может использоваться в качестве компонента десульфурации дымовых газов в угольных системах, где C - 276 является наиболее коррозионностойким материалом. В приведенной ниже таблице показаны сравнительные коррозионные испытания сплава С - 276 и типичного 316 в растворе системы моделирования дымовых газов "Зеленая смерть".

l Сравнительное испытание коррозии в растворе "Зеленая смерть"

l Как видно из приведенной выше таблицы, сплав C - 276 обладает хорошей коррозионной стойкостью к смешанным кислотным и солевым растворам с ионами хлора.

Добавление Cr, Mo и W в сплав C - 276 Harcher значительно повышает устойчивость сплава C - 276 к точечной и щелевой коррозии. Сплав C - 276 считается инертным в морской среде, поэтому C - 276 широко используется в океане, соленой воде и в условиях с высоким содержанием хлора, даже при низких значениях PH сильной кислоты. В приведенной ниже таблице показано сравнение щелевой коррозии четырех металлов в растворе 6 - Cl3 (выполняется в соответствии со стандартом ASTM G - 48).

Происходит коррозия щелей

l Высокое содержание Ni и Mo в сплаве C - 276 также делает его устойчивым к коррозионному разрыву под напряжением ионов хлора, и в приведенной ниже таблице показаны испытания на коррозионный разрыв под напряжением четырех металлов в различных растворах, содержащих ионы хлора.

l Испытание на коррозионный разрыв под напряжением ионов хлора

III. Сварка и термическая обработка

Сварочные свойства сплава C - 276 аналогичны характеристикам обычной аустенитной нержавеющей стали, перед сваркой C - 276 методом сварки необходимо принять меры для минимизации коррозионной стойкости сварного шва и зоны теплового воздействия, такие как сварка с защитой от вольфрамового газа (GTAW), сварка с защитой от металлического газа (GMAW), сварка с погребенной дугой или другие методы сварки, которые могут свести к минимуму коррозионную стойкость сварного шва и зоны теплового воздействия. Однако такие методы сварки, как кислородно - ацетиленовая сварка, которые могут увеличить содержание углерода или кремния в сварных швах и зонах теплового воздействия, не подходят.

Что касается выбора формы сварных соединений, то можно сослаться на успешный опыт сварных соединений C - 276 по спецификации ASME для котлов и сосудов под давлением.

Сварные кромки лучше всего использовать механическую обработку, но механическая обработка приведет к затвердеванию обработки, поэтому механическая обработка кромки должна быть отполирована перед сваркой.

При сварке используется соответствующая скорость теплового входа, чтобы предотвратить образование тепловых трещин.

В подавляющем большинстве коррозионных сред C - 276 может применяться в виде сварных деталей. Однако в очень суровых условиях материалы C - 276 и сварочные детали подвергаются термической обработке твердым раствором для получения коррозионной стойкости.

Сварка сплава C - 276 может быть выбрана в качестве сварного материала или металла - наполнителя. Если в сварные швы C - 276 необходимо добавить определенные компоненты, такие как другие сплавы на основе никеля или нержавеющая сталь, и эти швы будут подвергаться воздействию коррозионной среды, то для сварки электрод или проволока требуются свойства, сопоставимые с коррозионной стойкостью основного металла.

термообработка твердорастворимого материала сплава С - 276 Харвелла включает в себя два процесса: (1) нагрев при температуре от 1040°C до 1150°C; (2) Быстрое охлаждение до черного состояния (около 400 °C) в течение двух минут, так что обработанный материал обладает хорошей коррозионной стойкостью. Таким образом, термическая обработка только сплавов Harbell C - 276 является неэффективной. Перед термообработкой необходимо очистить поверхность сплава от всех загрязнителей, которые могут образовывать углеродные элементы во время термообработки.

Поверхность сплава C - 276 образует оксид при сварке или термообработке, что снижает содержание Cr в сплаве и влияет на коррозионную стойкость, поэтому поверхность очищается. Можно использовать проволочную щетку из нержавеющей стали или шлифовальный круг, затем травить в смеси азотной и фтористой кислот в соответствующих пропорциях, а затем промыть водой.

　
Лабораторный реактор из сплава Харви представляет собой реактор из сплава, состоящий из металлического никеля в качестве основы для добавления других элементов, таких как медь, железо и марганец. Высокая коррозионная стойкость для большинства коррозионных сред. Отличная стойкость к точечной коррозии, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением.