Промышленная печь для сжигания опасных отходов - специальный анализатор кислорода оксида циркония

Анализатор кислорода оксида циркония (Zirconia Oxygen Analyzer, также известный как анализатор кислорода оксида циркония, анализатор оксида циркония, оксид циркония, оксид циркония, оксид циркония, оксид циркония), в основном используется для измерения концентрации кислорода в дымовых газах во время горения, а также для измерения концентрации кислорода в несгоревших газах. Электрическая химическая батарея с постоянной температурой внутри датчика (батарея с разностью концентрации кислорода, также известная как циркониевая головка) генерирует милливольтовый потенциал, который непосредственно отражает концентрацию кислорода в дымовом газе. Применение этого анализатора для мониторинга и контроля сгорания поможет полностью сгорать и сократить выбросы CO2, SOx и NOx, тем самым способствуя предотвращению глобального потепления и загрязнения воздуха.

Анализаторы кислорода оксида циркония широко используются в процессах мониторинга и управления сжиганием в различных отраслях промышленности и помогают различным отраслям промышленности достичь значительного эффекта экономии энергии. Области применения включают отрасли энергопотребления, такие как сталелитейная промышленность, электронная электроэнергетика, нефтехимическая промышленность, керамическая промышленность, бумажная промышленность, пищевая промышленность, текстильная промышленность, а также различные виды оборудования для сжигания, такие как печи для сжигания, малые и средние котлы, промышленные печи для сжигания опасных отходов и т. Д.

Зачем нужен мониторинг кислорода

С постепенным повышением осведомленности людей об охране окружающей среды и энергосбережении многие крупные и средние предприятия, такие как сталелитейная металлургия, нефтехимическая промышленность, тепловые электростанции и т. Д. Повышение эффективности сжигания, снижение энергопотребления, сокращение выбросов загрязняющих веществ, защита окружающей среды и т. Д. В качестве важных способов повышения качества продукции и повышения конкурентоспособности продукции. Сталеплавильные нагревательные печи прокатной стали в сталелитейной промышленности, котлы в энергетической промышленности и другие устройства сгорания и теплотехническое оборудование являются крупными потребителями энергии во всех отраслях промышленности. Таким образом, как измерить и увеличить горение устройства сгоранияЭффективность сжигания, определение стандартных точек сгорания вызывают большую озабоченность.

Определение стандартной точки эффективности сгорания

Тепло сгорания топлива, поставляемое нагревательными печами, котлами и другим нагревательным оборудованием, используется не полностью. В качестве примера можно привести печь для нагрева прокатной стали или котел, где эффективная теплота - это тепло, необходимое для нагрева или плавления материала (и осуществления технологического процесса), а физическая теплота, уносимая дымовым газом печи, является основной частью потери тепла. Когда количество воздуха в барабане слишком велико (т. е. аэрозоль больше, чем альфа), хотя топливо может быть полностью сожжено, избыточное количество воздуха в дымовом газе слишком велико, что проявляется в высоком содержании O2 в дымовом газе и увеличении значения Q1 тепловых потерь, связанных с избыточным воздухом, что приводит к низкой тепловой эффективности. В то же время избыток кислорода реагирует с S в топливе и N2 в дымовых газах, образуя вредные вещества, такие как SO2 и NOX. Для нагревательных печей из прокатной стали чрезмерное содержание кислорода в дымовом газе также приведет к утолщению стальной заготовки оксидом железа, увеличению потери окисления и горения.
При низком содержании воздуха в барабане (т. е. уменьшении отношения горения в воздухе к α), проявляется в низком содержании O2 в дымовом газе, высоком содержании CO, хотя потеря тепла от дыма мала, но топливо не полностью сгорает, тепловые потери Q2 увеличиваются, тепловая эффективность извести также будет уменьшена. Кроме того, дымоходы загрязняют окружающую среду черным дымом.
Так называемое повышение эффективности сгорания означает, что соответствующее количество топлива должно гореть в лучшем соотношении с соответствующим количеством воздуха. Тепловая эффективность связана с содержанием CO, O2 и CO2 в дымовых газах, а также с такими факторами, как температура дыма, тепловая нагрузка и условия распыления. Таким образом, * высокая эффективность сгорания может быть достигнута путем измерения и контроля содержания CO, O2 и CO2 в дымовых газах для регулирования коэффициента расхода воздуха λ.
Контроль эффективности горения имеет долгую историю, и в 1960 - х годах широко использовались анализаторы CO2 для мониторинга содержания CO2 в дымовых газах для контроля коэффициента потребления воздуха λ, чтобы достичь хорошей точки каменного золота, но содержание CO2 больше зависит от сортов топлива. С 1970 - х годов эффективность сгорания постепенно контролировалась путем сочетания содержания O2 или O2 и CO в дымовых газах.
Непосредственным методом повышения эффективности сгорания * является непрерывный мониторинг состава дымовых газов с помощью приборов для анализа дымовых газов (например, анализаторов дымовых газов, измерителей эффективности сгорания, детекторов содержания кислорода в оксиде циркония), анализ содержания O2 и CO в дымовых газах, регулирование расхода воздуха и топлива и определение лучшего коэффициента расхода воздуха.
Прибор для измерения содержания кислорода в дымовом газе называется анализатором кислорода (оксиметр). Обычно используются два типа анализаторов кислорода: термомагнитный и циркониевый.