Автоматический измеритель температуры плавления золы KDHR - 6

Описание продукта

Hebi Koda Instruments Co., Ltd. измеритель температуры плавления золы с использованием микрокомпьютера для автоматического управления процессом измерения плавимости золы, изображение серого конуса отображается непосредственно на микрокомпьютере, и изображение результата серого конуса и соответствующее температурное значение могут быть автоматически напечатаны, изображение и температура в процессе испытания автоматически помещаются в память на жестком диске. Этот прибор широко используется в электроэнергетике, угле, цементе, металлургии и других отраслях промышленности.

Автоматический измеритель температуры плавления золы KDHR - 6Основные особенности

Испытатель температуры плавления золы в сочетании с высокотемпературной печью из силиконовых углеродных труб является интеллектуальным прибором для измерения плавимости золы в лаборатории. Прибор полностью автоматически завершает измерение температуры плавления золы в строгом соответствии с соответствующими положениями национального стандарта.

Микромашина автоматически управляет подъемом температуры, характеристики подъема температуры соответствуют национальному стандарту GB219 - 96;

Изображения серого конуса отображаются в зоне сбора изображений на микродисплее;

Система имеет функцию хранения и вызова результатов испытаний;

4. Возможность печати изображений точек плавления золы и температурных значений;

5. Показывать кривую повышения температуры - изменения во времени;

Система работает на операционных системах WINDOWS98 и выше.

Технические параметры:

Диапазон измерения температуры: 0 - 1600°C, разрешение 1°C, с S - значной термопарой.

Временный диапазон: 0 - 999min, разрешение 1 мин (ls, если меньше 10 мин).

Скорость нагрева: до 900 °C, 15 - 20 °C / мин

После 900 ° C, 5 ± 1 ° C / мин

Ошибка измерения температуры: ±3°С

Управляющий ток: < 30A

Экспериментальная атмосфера: окисленность, слабое восстановление

Количество образцов: 1 - 7

Электрическое напряжение: AC220V ±10% 50 Гц

Мощность: 5 кВт

Внешний размер (mm): корпус печи 700 × 320 × 560 контроллер 320 × 350 × 160

Вес прибора: 40 кг

Автоматический измеритель температуры плавления золы KDHR - 6Описание использования:

1 Измерение высокотемпературной зоны. После установки прибора необходимо измерить его высокотемпературную зону, чтобы выбрать место размещения образца.

2. Образец помещается на поддон серого конуса.

Опоры серого конуса помещаются в канавку корундовой лодки. Затем в каноэ помещаются вещества, используемые для управления атмосферой, такие как древесный уголь, антрацит, графит и так далее.

3.Контроль атмосферы в печи.

(1) Слабовосстановительная атмосфера

Существуют два типа высокотемпературных печей данного прибора: воздухонепроницаемые корундовые трубы и воздухонепроницаемые высококорундовые трубы (как правило, прибор поставляется с воздухонепроницаемыми высококорундовыми трубами), которые управляют слабовосстановительной атмосферой следующим образом:

a、 Пневматическая корундовая трубка: в печь * * помещается графит (зернистость 0,2 мм, зола 15%) 5 ~ 6 г или смесь CO2, поступающая в 50 ± 10% H2 и ± 10%, скорость вентиляции ≥ 100 мл / мин.

b、 Трубка с разреженным газом и высоким содержанием корунда: в печи * * помещается графит (зернистость 0,2 мм, зольность < 15%) 15 ~ 20 г, с обеих сторон графита помещается антрацит (зернистость < 0,5 мм, зола < 15%) 30 ~ 40 г. Запечатанное углеродосодержащее вещество в дополнение к графиту, антрациту, но также древесный уголь, кокс, нефтяной кокс и так далее. Их размеры, количество и расположение зависят от обстоятельств.

(2) Окислительная атмосфера

В печи не помещается никаких углеродосодержащих веществ, и воздух свободно циркулирует.

(3) Атмосферная экспертиза в печи

Если для создания слабовосстановительной атмосферы используется метод инкапсуляции углеродосодержащих веществ, то атмосфера в печи должна оцениваться одним из следующих методов.

a、 Метод стандартного конуса: выберите плавкую золу, содержащую Fe2O3 от 20 до 30%, предварительно определите температуру плавления в атмосфере сильного восстановления (пропускание в печи * H2 или запечатывание большого количества антрацита или древесного угля), соответственно, в атмосфере слабого восстановления и окисления (T2 или T3 в атмосфере сильного восстановления и окисления должны быть на 100 - 300 °C выше, чем в атмосфере слабого возврата), а затем используйте их в качестве стандарта для определения атмосферы в печи. Если измеренные значения T2 или T3 не превышают 50°C в слабой атмосфере, то атмосфера в печи считается слабовосстановительной; В противном случае степень окисления содержащего углерод вещества должна определяться на основе различий между ними и значениями в атмосфере сильного восстановления и окисления, а также на основе степени окисления содержащего углерод вещества.

b、 Метод газового анализа: от высокотемпературной зоны печи до 5 - 7 мл / мин.

Скорость извлечения газа для анализа на 10 000 частей, например, восстановительный газ (в основном CO, также включает H2, CH4) при 1000–1300 °C, 10 - 70% (отношение объема к CO2 1: 1 при 1100 °C) и содержание O2 0,5% слабовосстановительная атмосфера.

Ежедневное обслуживание и обслуживание прибора для определения плавимости золы

1. Образец должен быть достаточно тонким (менее 0,1 мм);

2. при изготовлении зольного конуса головка серого конуса должна оставаться цельной;

При вставке зольного конуса зольный конус должен быть перпендикулярен поддону серого конуса; После склеивания серый конус * * высыхает, прежде чем его можно будет ввести в эксперимент;

4. Поддержание чистоты кварцевых пластин, объективов и других световых элементов дороги;

5. В целях обеспечения точности результатов оценки могут производиться вручную на основе изображений, хранящихся в базе данных, в зависимости от обстоятельств;

6. Тепловая печь не должна быть постоянной в течение длительного времени при предельной температуре;

Элементы, такие как силиконовые углеродные трубы, должны регулярно заменяться;

8. Если из - за аномалии прибор не работает должным образом, его следует обработать и использовать позже.