Реактор для ректификации и ректификации

Китайская компания VTA представила инновационный продукт NORMAG (Германия)Реактор для ректификации и ректификацииВ области фармацевтики и химии « Номаг» отлично зарекомендовал себя в лабораторном и технологическом производстве стеклянных материалов.

Благодаря многолетнему опыту производства высокоборного кремниевого стекла 3.3 и постоянному совершенствованию, Normag тесно сотрудничает с клиентами в лабораторных и химических областях, предлагая им продукты с высокой добавленной стоимостью.

Благодаря многолетнему опыту осаждения инженеры и техники в команде Normag могут правильно управлять всем процессом от стадии проектирования проекта до завершения производства, установки и ввода в эксплуатацию. Мы стремимся создавать эффективные и полные технологические решения для наших клиентов.

Расширение богатой поддержки линии продукции для китайских клиентов, представление отличной производительности, надежного качестваРеактор для ректификации и ректификации.Продукт имеет несколько функций, в том числе:

- Функция реактора, и газовая фаза, образующаяся в процессе реакции, очищается с помощью ректификационной колонны.

- Функция чистого ректификации, точное разделение фракций с различными точками кипения путем выбора различных рекуператоров

- Высокая вакуумная ректификация термочувствительных веществ с помощью коррозионно - стойких вакуумных насосов

Роль ректификации

Когда вы должны разделить сложные смеси и / или смеси соединений с аналогичной точкой кипения, вы должны провести ректификацию. Основным преимуществом этого метода является возможность разделения компонентов с очень близкой точкой кипения, таких как структурные изомеры.

Ключом к этому методу является непрерывный обратный теплообмен / массообмен между паром и конденсатом. Этот процесс происходит в колоннах, в которых есть спланированные или насыпные заполнители (например, кольцо Ласси и т.д.). Благодаря наполнителям площадь контакта пара и конденсата увеличилась в сотни раз, что привело к более высокой скорости разделения.

Система может быть оснащена заправочным и разгрузочным насосами, которые образуют непрерывную систему, обеспечивающую круглосуточную работу в течение 7 дней.

Основные параметры и компоненты реакционной системы ректификации:

Система включает

主容器

Рабочий объем - 5 л / 10 л или другой объем

Достижение почти полного, эффективного и полного освобождения

Трубопровод с оболочкой соединен, соединен с подогревателем теплопроводного масла

Материал в месте контакта с материалом: борсиликоновое стекло 3.3, PTFE

миксер

уплотнение с магнитной связью

Материал в месте контакта с материалом: борсиликоновое стекло 3.3, PTFE，PEEK, сплав Харви

Рабочее давление 0.01mbar - атмосферное давление

Ось перемешивания с покрытием PTFE

Двигатель перемешивания: Haidoff Hei - Torque Core

ректификационная колонна

Внутренний диаметр 50 мм или 30 мм или другой размер

Материал в месте соприкосновения с материалом

Можно выбрать подачу в верхнюю часть башни, подачу в башню или подачу в тарелку

Материал наполнителя Sulzer Sulzer

Материал: нержавеющая сталь 1.4404 или 316L

Сепаратор обратного тока с электромагнитом и контроллером

Контроллер CUEASY, электромагнитный контроль обратного потока с помощью таймера времени и температуры

Буферный приемник легкофазного дистиллята

Выпуск дистиллята без вакуума

Материал, соприкасающийся с материалом: борсиликоновое стекло 3.3, PTFE

Приемник тяжелых компонентов

Бутылка с круглым днищем с SP41 / 24 (шаровое шлифовальное отверстие) объемом 2000 мл.

Оборудование вспомогательных систем системы

Система оснащена циклическим подогревателем теплопроводного масла, холодильным агрегатом конденсатора и вакуумным насосным агрегатом с автоматическим управлением вакуумом

В то же время он может быть оснащен насосом подачи с измерительной функцией, насосом подачи легких компонентов и реорганизованным распределительным насосом для достижения более удобного и эффективного входа и выхода.

Система автоматического управления

Могут быть расширены с выбором модуля интерфейса связи, подключенного к системе PLC, для достижения автоматического программного нагрева системы, записи сбора данных и других функций.