Крупный завод промышленного азотного оборудования

Крупные промышленные заводы азотного оборудования подходят для континентальной добычи нефти и газа, прибрежной и глубоководной добычи нефти и газа в таких областях, как защита, транспортировка, покрытие, замена, спасение, ремонт, азотирование и добыча нефти. Обладает высокой безопасностью, сильной адаптацией, непрерывным производством, ожидающим характеристик. Национальная настройка, пожизненное обслуживание

1. Системы сжатого воздуха

a、 Система сжатого воздуха состоит из компрессоров и воздушных буферов, которые обеспечивают сжатый воздух, необходимый для устройства адсорбции азота при переменном давлении. Процесс требует, чтобы система обеспечивала стабильное выходное давление и достаточное количество воздуха. Компрессор выбирает воздушный компрессор, который работает надежно, поддерживается простым, низким уровнем шума и работает без основы.

b、 Воздушные буферы используются главным образом в качестве буферов сжатого воздуха для стабилизации и хранения, а также для сбора и удаления большинства конденсатов нефти и воды, поступающих в источники сжатого воздуха. Буферная цистерна имеет манометр, предохранительный клапан, дренажное отверстие.

2. Система очистки сжатого воздуха

Сжатый воздух из буферного резервуара сначала поступает в 9 - ступенчатый фильтр, а затем в морозильную сушилку. Пусть сжатый воздух принудительно охлаждается, так что водяной пар в воздухе охлаждается и конденсируется в жидкую воду с пылью, вне вытяжной машины. Холодная сушилка хорошо помещается в компрессорную комнату. Технологический процесс использует охлаждающую сушилку для обезжиривания воды, по четырем причинам: во - первых, задняя ступень 7 - ступенчатого фильтра воздухозаборника с большой жидкой нагрузкой: 2000ppm w / w (точка росы < - 12°C), без использования морозильной сушилки, 7 - ступенчатый фильтр трубопровода легко терпит неудачу; Во - вторых, низкая температура наружного воздуха зимой, выделение воды после снижения температуры сжатого воздуха, блокировка системы трубопроводов, система трубопроводов должна наклоняться и производить дренаж; В - третьих, система трубопроводов подвержена коррозии и ржавчине после выделения влаги; В - четвертых, после того, как необходимо повысить чистоту азота, очистка воздуха является *.

　　Промышленная азотная машинаЗадняя ступень холодной сушилки - это группа прецизионных фильтров, группа прецизионных фильтров состоит из вторичных фильтров. Это 7 - ступенчатый фильтр главного трубопровода, 3 - ступенчатый высокоэффективный фильтр для обезжиривания тумана. Фильтр трубопровода 7 - го класса с точностью 1um отфильтровывает твердые и жидкие частицы 1um и более, содержание остаточного масла 1ppm w / w. 3 - ступенчатый высокоэффективный фильтр для обезжиривания тумана с точностью фильтрации 0,01um, фильтрация 0,01um и более крупных твердых и жидких частиц, 99999 +% нефтяного тумана; Остаточное содержание масла 0001 ppm w / w. Качество сжатого воздуха соответствует стандарту ISO 8573.1. Таким образом чистый и сухой сжатый воздух может входить в заднюю часть азота адсорбируемого при переменном давлении в результате чего образуется азот чистоты ≥98%.

3. Система адсорбции азота при переменном давлении

В устройстве для обработки азота с помощью углеродного молекулярного сита PSA есть две адсорбционные колонны, заполненные углеродным молекулярным ситом, а чистый и сухой сжатый воздух поступает в устройство адсорбции азота при переменном давлении и течет через адсорбционную колонну, заполненную углеродным молекулярным ситом (CMS). Сжатый воздух течет снизу вверх через адсорбционную башню, используя молекулярное сито при разных давлениях на азот и кислород и другие адсорбционные силы, кислород, вода, углекислыйгаз и другие компоненты в углеродном молекулярном сите

Поверхностная адсорбция, нессорбированный азот собирается на выходе в качестве продукта газа, вытекает из верхней части адсорбционной башни и попадает в буферный резервуар. Через некоторое время кислород, адсорбированный углеродным молекулярным ситом в адсорбционной башне, достигает насыщения и нуждается в регенерации.

Регенерация достигается путем остановки шагов адсорбции и снижения давления в адсорбционной башне. После завершения адсорбционной адсорбционной башни кратковременное среднее давление начинает снижать давление, удаляет адсорбированный кислород, воду, углекислыйгаз и другие компоненты, завершает процесс регенерации.

Две адсорбционные колонны поочередно адсорбируются и регенерируются, создавая продукт со стабильным расходом и чистотой азота. Переключение двух адсорбентов выполняется автоматически программным клапаном, управляемым PLC. Преимущества и недостатки работы устройства адсорбции азота переменного давления зависят от характеристик таких компонентов, как адсорбент, углеродное молекулярное сито, технологический процесс, структура оборудования и электромагнитный пневматический клапан. Устройство адсорбции азота переменного давления, производимое нашей компанией, выбирает программируемый контроллер PLC, произведенный японской компанией Omron, и выбирает электромагнитный пневматический клапан, изготовленный немецкой компанией BF Carbon.