Лазерный центр обработки

Особенности продукции:

Эта система использует полупроводниковые лазеры в качестве источника света, а оптическое волокно - в качестве системы внешней оптической проводимости. Реализованный процесс лазерной обработки - лазерная закалка, лазерное расплавление для удовлетворения производственных потребностей лазерной обработки.
Оборудование состоит из импортированных в Германию полупроводниковых волоконно - оптических лазеров LASERLINE (лазер мощностью 3 кВт, волоконно - оптическое волокно длиной 20 м), оптических рабочих головок, двухтемпературных водяных охладителей с двойным управлением, манипуляторов, рабочих платформ и систем управления лазерной обработкой.
Модуль удаленного обслуживания: Диагностика, обновление и изменение режима могут быть осуществлены с помощью удаленного сетевого модуля.
Система с центральным управлением интегрирует соответствующую информацию о станке и лазере, может управлять запуском и остановкой станка, может управлять запуском и остановкой лазера, может устанавливать мощность лазера и отображать фактическую мощность лазера в режиме реального времени, может управлять запуском и остановкой опылителя. Высокоинтегрированные системы. Когда программа обработки станка написана, мощность лазера устанавливается в системе среднего управления, и обработка может быть завершена одним нажатием клавиши.
5, Высококачественный « объектив лазерной обработки, алюминиевый пылезащитный, прочный и долговечный, подходит для процесса лазерной обработки мощностью менее 15 кВт. Диаметр линзы 50,8 мм. Внешний диаметр объектива 70 мм.
6. Использовать двухцилиндровый порошковый транспортер с отрицательным давлением с использованием несущей конструкции порошка, может обеспечить транспортировку порошка на большие расстояния, является вспомогательным оборудованием для осуществления лазерной обработки, может обеспечить синхронную подачу порошка лазерной обработки, может соответствовать требованиям трехмерного лазерного покрытия и лазерного процесса быстрого формования.
7. Четырехосный станок, выбранный для данной системы, является высокоточным и высокочувствительным, производимым нашей компанией, включая корпус станка, шкаф управления станком, систему управления, кабель питания и стабилизатор напряжения. Защита использует полностью закрытую структуру, как безопасную и практичную, так и новую и красивую.
Оснащена системой ЧПУ Siemens 828D, которая автоматически программируется и автоматически реализует управление движением на различных траекториях. Это позволяет лазерной головке выполнять такие функции, как закалка и легирование на разных движущихся поверхностях.

Лазерные центры обработки также могут корректировать различные прикладные функции в соответствии с реальной ситуацией, такие как лазерная маркировка, лазерная перфорация, лазерный режущий станок, лазерная резка и так далее. Основными видами применения являются:
Лазерная плавка (Laser Cladding), также известная как лазерное покрытие или лазерное расплавление, относится к различным способам наполнения на поверхности покрытой матрицы выбранного порошка сплава, который плавится одновременно с тонким слоем поверхности матрицы лазерным облучением и быстро затвердевает, образуя поверхностное покрытие с очень низкой степенью разбавления и металлургическим соединением с матричным материалом, что значительно улучшает износостойкость, коррозионную стойкость, теплостойкость к окислению и электрические свойства поверхности матрицы. Твердость расплавленного слоя после лазерного покрытия может быть гибко выбрана между HRC 15 - 60, толщина плавления 0,1 - 10,0 мм, но также может быть покрыта карбидом вольфрама, керамическим порошком и другими неметаллическими порошками. Можно значительно улучшить твердость поверхности детали, износостойкость, коррозионную стойкость, усталость и другие механические свойства, может значительно улучшить срок службы материала, в то же время, также может быть использован для обработки отходов, большой экономии затрат на обработку.
Лазерная закалка, также известная как лазерная термообработка, лазерное затвердевание, модификация поверхности лазера. Лазерная закалка имеет короткое время действия, не требует общего нагрева, может быть выполнено местное затвердевание и однородная твердость, после обработки детали не деформируются, не разрушают чистоту поверхности, после лазерной закалки тонкая ткань, улучшает износостойкость, эффективно решает проблемы, которые традиционная термическая обработка не может решить. Практика использования клиентами показывает, что использование технологии лазерной закалки может эффективно оптимизировать производственный процесс, улучшить качество продукции и добавленную стоимость, снизить затраты.
Технология лазерной шерсти заключается в использовании высокоэнергетического, высокочастотного импульсного лазерного луча с отрицательной фокальной эмиссией после фокусировки на поверхность валка для предварительного нагрева и усиления, После фокусировки фокус падает на поверхность валка, чтобы сформировать крошечный бассейн плавления, в то время как устройство бокового продувания наносит на крошечный бассейн вспомогательный газ с заданным давлением и потоком, так что расплав бассейне накапливается как можно больше на краю бассейна плавления, чтобы сформировать дуговой выпуклый стол (пиковое число).

Технические параметры:

Тип	Максимальный диаметр заготовки	Длина	Носимость станка	Режим резания	Коническое отверстие шпинделя	Мощность шпинделя и режим управления	Скорость вращения шпинделя
RLH850	Φ850mm	3500mm	8T	Лазерная обработка	C2-11	7KW Сервопривод	Безполюсная регулировка 0,05 ~ 200

Тип	конус шпинделя хвостового сиденья	Скорость быстрой подачи	Точность	Высота центра	габарит станка	Вес	Система управления
RLH850	MS6#	3000MM/MIN	0.001mm	650mm	6850×1800×2000 мм	7.5T	Сименс