парафинорезательная машина Leica

Парафинорезательные машины Leica (такие как Leica RM2235, RM2255, RM2265 и т.д.) являются ключевым оборудованием для тканевых срезов в патологоанатомических лабораториях, техническое обслуживание которых напрямую влияет на качество срезов, срок службы оборудования и эффективность экспериментов.

Парафинорезательные машины Leica (такие как Leica RM2235, RM2255, RM2265 и т.д.) являются ключевым оборудованием для тканевых срезов в патологоанатомических лабораториях, техническое обслуживание которых напрямую влияет на качество срезов, срок службы оборудования и эффективность экспериментов. Ниже приведены подробные методы технического обслуживания, охватывающие повседневную уборку, техническое обслуживание ключевых компонентов, регулярную калибровку и меры предосторожности:

Ежедневная уборка и базовое обслуживание

1. Очистка сразу после разреза

Нож и лезвие:

После каждого среза обломки парафина на стойке удаляются мягкой щеткой или воздушным шаром, чтобы избежать воздействия остатков на точность следующего среза.

При использовании одноразового лезвия его необходимо своевременно заменить; При повторном использовании лезвие легко вытирается хлопковым шариком, смоченным в 75% этанола (прямое прикосновение к лезвию руками запрещено).

Заголовок образца с зажимом:

Очистить остатки парафина на головке образца (например, на тканевом зажиме), чтобы предотвратить неустойчивость ткани, приводящую к неравномерной толщине среза.

Протрите поверхность головки образца антистатической тканью, чтобы избежать электростатической адсорбции пыли.

Рабочий стол:

Очистите обломки парафина, разбросанные во время среза, чтобы предотвратить их попадание в механические приводы (например, направляющие, шестерни).

2. Ежедневное обслуживание до выключения

Отключить источник питания и газа:

Отключите питание от режущей машины, если она оснащена системой охлаждения (например, холодильной станцией), необходимо отключить функцию охлаждения.

Опустите трубопроводы сжатого воздуха (если таковые имеются), чтобы избежать коррозионных компонентов конденсата в трубе.

Защита от пыли:

Покрыть пылезащитный колпак, чтобы уменьшить попадание пыли в оптические детали (например, интерфейс микроскопа) или механические щели.

II. Глубокое техническое обслуживание ключевых компонентов

1. Ножница и входная система

Смазка ножа:

Ежемесячно на скользящую направляющую стойки добавляется 1 - 2 капли специального смазочного масла (например, смазочного масла на основе кремния, рекомендованного Leica), а движущаяся стойка несколько раз равномерно распределяет масляную пленку.

Избегайте использования обычных моторных масел, чтобы предотвратить адгезию парафина или притяжение пыли.

Очистка входного колеса:

Снимите входное колесо (вращающаяся часть головки образца), протрите ось колеса и шестерню мягкой тканью и удалите скопление парафина.

Проверьте эластичность пружины входного колеса, если релаксация должна быть заменена, чтобы убедиться, что удерживающая сила ткани стабильна.

2. Механическая трансмиссия

Направляющая & ползунок:

Ежеквартально протирайте направляющие оси X / Y без пыли бумагой, смоченной изопропиловым спиртом, чтобы удалить окислительный слой и грязь.

Вновь наносите тонкий слой смазки (например, Molykote 33), чтобы уменьшить сопротивление трению.

Ручка и коробка передач:

Проверьте плавное вращение маховика, и в случае появления картона необходимо разобрать коробку передач, чтобы очистить внутреннюю шестерню (требуется работа профессионального инженера).

Уровень масла в коробке передач должен поддерживаться в середине шкалы и заменяться каждые два года (например, Shell Omala S2 G 150).

3. Система охлаждения (если оборудована холодильной платформой)

Холодная уборка:

Еженедельно протирайте поверхность холодного стола мягкой тканью, чтобы избежать замораживания парафина.

Проверьте, является ли дренажная труба конденсата гладкой, чтобы предотвратить обратный поток воды на монтажную плату.

Мониторинг эффективности холодильного оборудования:

Ежемесячно регистрируется температура холодильной камеры (обычно от - 15°C до - 20°C), и при слишком быстром нагревании необходимо проверить давление хладагента или засорение радиатора конденсатора.

Периодическая калибровка и проверка работоспособности парафинорезательной машины Leica

1. Калибровка толщины среза

Стандартные инструменты:

Используйте калибровочные пластины толщины (например, стандартные пластины 5 мкм, 10 мкм, 20 мкм) для проверки отклонения фактической толщины среза от заданного значения.

Шаги калибровки:

Установите калибровочную пластину к головке образца и установите целевую толщину (например, 10 мкм).

Непрерывный срез 10 шт. Толщина каждого шт. измеряется микрометром, рассчитывается среднее значение.

При отклонении > 1 мкм параметры толщины корректируются программным обеспечением режущей машины или ручкой механической тонкой настройки.

Проверка горизонтальности и вертикальности

Уровень:

Поместите горизонтальный измеритель на рабочий стол режущей машины, отрегулируйте нижнюю опору, чтобы держать пузырь посередине, убедитесь, что плоскость среза перпендикулярна лезвию.

Вертикаль:

Вертикальность стойки и рабочего стола проверяется линейкой под прямым углом, отклонение должно быть < 0,5 °, иначе необходимо отрегулировать крепежный винт стойки.

3. Проверка электрической безопасности

Сопротивление заземления:

Каждый год с помощью измерителя сопротивления заземления проверяется заземление устройства, значение сопротивления должно быть < 4 омега, чтобы предотвратить риск утечки.

Изоляционные свойства:

Сопротивление изоляции между линией электропитания и корпусом оборудования измеряется с помощью мегаометра и должно быть > 1M омега для обеспечения безопасности работы.

IV. Длительное прекращение использования и хранение

1. Подготовка к деактивации

Чистка:

Разобрать все съемные детали (например, ножную раму, головку образца) и удалить остатки парафина с помощью ультразвуковой моющей машины (если она доступна).

Протрите место механической передачи и нанесите антикоррозийное масло (например, WD - 40).

Влажная обработка:

Внутри устройства размещаются осушители (например, силиконовые пакеты), которые закрывают все отверстия, чтобы предотвратить проникновение влаги, ведущее к коррозии цепи.

2. Экологические требования к хранению

Температура и влажность:

Хранить в сухом (относительная влажность < 60%), вентилируемом помещении, избегая прямых солнечных лучей или высокой температуры (> 30°C).

Регулярное подключение:

Каждые 3 месяца включается электричество в течение 1 часа, приводя механические детали в движение, чтобы предотвратить затвердевание смазочных материалов.

V. Меры предосторожности

Операционная безопасность:

При замене лезвия необходимо носить противорежущие перчатки, использовать специальные зажимы для лезвия, чтобы избежать прямого контакта с лезвием вручную.

Во время разреза запрещается протягивать руку или инструмент в область движения ножа, чтобы предотвратить зажим.

Химическая безопасность:

Растворители, такие как этанол и изопропиловый спирт, используемые для очистки, должны находиться вдали от источника огня и работать в вентиляционном шкафу.

Обработка отходов:

Заброшенные лезвия должны быть помещены в специальные острые коробки, обработанные в соответствии с правилами медицинских отходов, чтобы предотвратить риск ножевых ранений.

VI. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

Ежегодный капитальный ремонт:

Свяжитесь с Leica, чтобы уполномочить инженера провести полную разборку и очистку и заменить стареющие детали (например, кольцо типа O, ремень).

Обновление программного обеспечения:

Регулярно обновляйте программное обеспечение для управления режущей машиной (например, Leica CARE Suite), устраняйте уязвимости и оптимизируйте алгоритмы параметров среза.

Благодаря систематическому техническому обслуживанию, парафинорезательная машина Leica может поддерживать высокоточные характеристики среза в течение длительного времени (ошибка толщины < 0,5 мкм), уменьшать скорость отказа (например, штык, дрейф толщины), продлевать срок службы оборудования до 10 лет или более. Лаборатории рекомендуется составить график технического обслуживания и регистрировать данные о каждом техническом обслуживании для ретроспективного анализа.