прибор для определения криогенных свойств сульфида каучука

прибор для определения криогенных свойств сульфида каучукаВопросы технического обслуживания заключаются в следующем:

1. Поддерживать чистоту оборудования, строго запрещать сильные вибрации, столкновение, не может быть произвольно разобрано, наклон при обработке не должен превышать 45°.

Оборудование не должно размещаться вблизи высокой температуры или солнечного света.

3. Электрическая коробка управления должна обратить внимание на влагонепроницаемость, вход в любую жидкость строго запрещен.

4. Перед загрузкой криогенной испытательной машины на хрупкость каучука необходимо обеспечить заземление для обеспечения безопасности; Разъём питания должен быть вставлен, чтобы предотвратить мгновенную остановку, вызванную ослаблением, и сжечь компрессор.

В случае отключения электричества или неисправности, интервал между повторным запуском должен быть больше 30 минут; При комнатной температуре выше 25°C время повторного запуска должно превышать 60 минут.

Если компрессор не работает, прерывисто работает или внезапно останавливается после работы в течение некоторого времени, пожалуйста, немедленно выключите его, сначала проверьте напряжение питания или настроите стабилизатор переменного тока, чтобы довести его до нормального рабочего напряжения данного прибора.

Во - вторых, следует обратить внимание на температуру окружающей среды, этот прибор рекомендует использовать температуру окружающей среды ниже 25°C, так как температура окружающей среды слишком высока, так что давление в компрессорной системе слишком велико, если в сочетании с недостаточной пропускной способностью сети или низким давлением, запуск в это время сложнее, интервал между двумя загрузками намного длиннее.

8. образец, загруженный в охлаждающую ванну резиновой испытательной машиной на криогенную хрупкость, должен быть очищен, а чужеродные вещества, такие как стружка, не должны вводиться в охлаждающую ванну, чтобы не блокировать циркуляционную трубу.

9. Перед повторным использованием следует проверить качество охлаждающей среды в желобе, чтобы она достигла положения от 10 до 15 мм от отверстия охлаждающей цистерны, если практичная температура ниже, обратите внимание на изменение объема охлаждающей среды, вызванное температурой, следует своевременно пополнить охлаждающую среду.

После каждого использования следует выпускать охлаждающую среду.

11, резиновая низкотемпературная хрупкая испытательная машина охлаждающая среда должна регулярно заменяться, чтобы свести к минимуму содержание примесей и влаги, иначе плохой цикл влияет на эффект охлаждения и точность температуры.

12. При нажатии переключателя « питания» убедитесь, что охлаждающая ванна заполнена охлаждающей средой, при этом не допускается извлечение датчика температуры из охлаждающей камеры. Малый компрессор 2,5p или выше (если на заводе есть источник газа, не требуется) давление воздуха на нашей машине настроено, не должно регулироваться самостоятельно.

Розетка питания AC220V.

Этанол (7 - 8 бутылок), объем которого должен быть вылит в холодную скважину на высоте 3 ~ 5 см от устья скважины.

На этом подготовительная работа завершена.

Этапы работы следующие:

1.Налейте алкоголь в холодный колодец.

2. Включите источник газа (давление самой машины отрегулировано и не должно быть мобилизовано).

3, Включить питание, включить выключатель, провести охлаждение, испытание. перед

4 Слово

Изменения в настоящем стандарте основаны на ISO 974: 2000 « Измерение температуры хрупкости методом пластикового удара» (на английском языке).

Настоящий стандарт был переработан в соответствии с ISO 974: 2000.

Основные технические различия между настоящим стандартом и ISO 974: 2000 заключаются в следующем:

Добавлено описание двух методов испытаний в настоящем стандарте (глава 1):

9. i) добавлен нормативный цитируемый документ (глава 2);

(i) Международные стандарты, упомянутые в стандарте 1SO 974: 2000, заменяются соответствующими национальными стандартами (глава 2);

11, - i) добавлена испытательная машина типа В (такая же, как и испытательная машина типа А в ASTMD746: 2007) (5.2);

12, - Добавлено положение "Измерения" и "секундомера" (5.7.5.8);

13, I - Добавлен образец типа В (то же самое, что и образец типа I в ASTMD7462007) (6.3);

14. i) добавить главу "Точность" (глава 10);

15. В отчет об испытаниях было добавлено "указание использованного метода испытаний" (глава 11).

Для удобства использования в настоящий стандарт внесены следующие редакционные изменения:

17, i) Заменить запятую как десятичную точку точкой "...".

Настоящий стандарт заменяет GB / T 5470 - 1985 "Измерение температуры ударного хрупкости пластмасс".

Основные различия между настоящим стандартом и GB / T 5470 - 1985 заключаются в следующем:

20, I - Добавлено описание двух методов испытаний в настоящем стандарте (глава 1);

21, - добавлена глава "Документы нормативных ссылок" (глава 2);

22. i) добавлена испытательная машина типа В (такая же, как и испытательная машина типа А в ASTMD746: 2007) (5.2);

23, - В приборе исключен отсчётный микроскоп (3,6 GB / T 5470 - 1985);

24. - добавлены требования к корпусам и смесителям (5.5 и 5.6);

25. i) был добавлен образец типа В (то же самое, что и образец типа I в ASTMD746: 2007) (6.3);

26, - Отмена образца с разрезом (см. GB / T5470 - 1985 4.4);

27. i) добавлена глава "Точность" (глава 10);

28, I - В отчет об испытаниях добавлено "указание использованного метода испытаний" (глава 11).

Настоящий стандарт был предложен Китайской ассоциацией нефтяной и химической промышленности.

Настоящий стандарт объединен Национальным техническим комитетом по стандартизации пластмасс (SAC / TC 15).

31. Редакционная группа по деревянным стандартам: Институт применения смолы Пекинского филиала нефтехимической компании « Яньшань», Китай

32. Настоящий стандарт участвует в редакционных подразделениях: Национальный центр контроля и проверки качества синтетических смол, Национальный центр испытаний химических строительных материалов (испытания материалов)

33. Министерство), Государственный центр контроля качества синтетических смол из нефтехимического органического сырья, Гуанчжоуское акционерное общество блондинок и технологий.

34. Основные составители настоящего стандарта: Чжэн Хуэйцинь, Ян Лили, Ван Сяоли, Гао Сюэян, У Яньцзинь, Чжао Шучжи, Юйян, Ван Цзяньдун, Ван Чаосянь,

35. Ли Цзяньцзюнь, Ван Чжэньцзян.

Предыдущие выпуски стандарта, заменяемого настоящим стандартом, выпускались следующим образом: GB / T 5470 - 1985. Особенности и назначение:

Низкотермическая ударная испытательная машина для испытания на хрупкость - это измерение высокой температуры материала при разрушении образца при ударе при определенных условиях, то есть температуры хрупкости, которая может сравнить эксплуатационные характеристики пластмасс и других эластичных материалов при низких температурах. Можно определить хрупкость температуру и низкотемпературные свойства различных каучуковых материалов или различных составов сульфида каучука. Таким образом, как с точки зрения проверки качества научно - исследовательских материалов и их продуктов, так и с точки зрения контроля производственных процессов. Этот прибор спроектирован в соответствии с национальным стандартом GB1682, технические показатели соответствуют требованиям национальных стандартов, таких как метод испытаний на низкотемпературное ударное сжатие пластмасс HG 2 - 162 - 165 и метод испытаний на температуру ударного хрупкости пластмасс GB5470 - 2008.

прибор для определения криогенных свойств сульфида каучука

Пружина ударного устройства в сжатом состоянии, расстояние между концом ударного устройства и образцом составляет 25 шв 1 мм.

4.2.2 Ударная пружина

Ударная пружина должна соответствовать следующим техническим требованиям:

a. Свободное состояние: диаметр 19 мм, длина 85 - 90 мм;

b. Состояние сжатия: длина 40 ± 1 мм, нагрузка 11 ~ 12 кг f (108 ~ 118 N).

4.3 Криогенометрические пластмассы

определение температуры хрупкости методом удара

В настоящем стандарте описаны методы измерения температуры нетвердых пластмасс при температуре окружающей среды при хрупком разрушении при определенных ударных условиях. нажать

В зависимости от типа испытательной машины и образца используются два метода, а именно:

i) метод А с использованием испытательной машины типа А и образца типа А;

i) метод В, в котором используются испытательная машина типа В и образец типа В.

Настоящий стандарт использует статистические методы для получения температуры хрупкости. Поскольку температура хрупкости рассчитывается на статистической основе, необходимо подготовить достаточное количество образцов

Тон. Статистические методы используются для измерения температуры хрупкости, как это определено в 3.1.

Настоящий стандарт определяет температуру хрупкости образца при коэффициенте повреждения 50%. Настоящий стандарт более полезен при разработке спецификаций материалов, чем при измерении материалов

Низкая эксплуатационная температура материала. При использовании в спецификации материала точность измерения измеренного значения не превышает ±5°C.

Нормативные ссылки

Положения, содержащиеся в следующих документах, становятся положениями настоящего стандарта путем ссылки на него. Все ссылки на дату в файле, который затем все

Поправки (за исключением исправлений) или пересмотренные версии не применяются к настоящему стандарту, однако сторонам, которые достигли соглашения в соответствии с настоящим стандартом, рекомендуется изучить их

Можно ли использовать новые версии этих документов. В случае цитирования файлов без указания даты их новая версия применяется к настоящему стандарту.

GB / T 2918 - 1998 Стандартная среда регулирования и испытания пластмассовых образцов (idt ISO 291197)

GB / T 11547 - 2008 Определение стойкости пластмасс к жидким химическим реагентам (ISO175: 1999, MOD)

ASTM D746: 2007 Измерение температуры хрупкости при ударе по материалу и эластомеру

Термины и определения К настоящему стандарту применяются следующие термины и определения.

Температура хрупкости brittleness temperature

Температура при 50 - процентном коэффициенте повреждения образца в условиях испытаний, указанных в ТУ.

Тест скорости

Относительная скорость между штампом испытательной машины и образцом, закрепленным в зажиме.

Принцип заключается в том, что образец, закрепленный в зажиме консольной балкой, погружается в теплопередающую среду с точным терморегулированием и регулируется в указанное время, чтобы

ударный образец с однократным качанием с постоянной скоростью. Испытайте достаточное количество образцов и используйте статистическую теорию для расчета температуры хрупкости. 50% при повреждении образца

Температура - это температура хрупкости. GB/T5470-2008

Действует (см. GB / T 11547 - 2008), и не должно быть существенной разницы между двумя измеренными значениями.

5.5 Корпус

Обладает теплоизоляцией.

5.6 Смеситель

Позволяет теплопроводной среде циркулировать равномерно.

5.7 Измеритель

Точность 0,1 мм используется для измерения ширины и толщины образца.

5.8 Секундомер

6 Образец

6.1 Общий обзор

Для многих полимеров результаты испытаний в значительной степени зависят от условий и методов подготовки образцов и их подготовки. Если не предусмотрено иное,

Образец должен быть подготовлен в соответствии с соответствующими правилами продукта, а затем вырезан из образца. Чистый удар и уменьшение или устранение случайных пробелов

При более низкой температуре хрупкости.

Важно подготовить образец таким же образом, разрезать его лезвием или другим острым инструментом, чтобы каждый раз плавно срезать. Не рекомендуется вручную.

Образец срезается штыком, хотя это позволяет подготовить удовлетворительный образец. Рекомендуется использовать автомат. Независимо от используемого метода, регулярно проверяйте и

Важно поддерживать нож. Для получения достоверных результатов испытаний при подготовке образца следует использовать острый штырь.

Состояние штыря можно определить путем наблюдения точки разрыва на поврежденном образце любой серии. Когда пробитый образец из зажима испытательного прибора

При падении можно легко собрать эти образцы и увидеть, есть ли у них тенденция к разрыву в той же точке или вблизи нее.

Потенциал. Если точка разрыва постоянно находится в одном и том же месте, это означает, что положение удара пассивировано, имеет пробоину или изгиб.

Примечание, для образцовых полос, использующих автоматическую резку, см. Bestelink, P.N. и Turner, S.; Метод испытания полиэтилена на низкотемпературный удар, ASTMBulletinGB/T5470--2000

Образец типа 6.3B

Длина образца 31,75 мм ± 6,35 мм, ширина 6,35 мм ± 0,51 мм, толщина 1,91 мм, 0,13 мм, регулирование состояния конкретного размера

Корректировка состояния образца в соответствии со стандартом материала, если это не предусмотрено и не согласовано заинтересованными сторонами, от GB / T2918:

В 1998 году были выбраны подходящие условия регулирования состояния.

шаги действий

При заданной температуре хрупкости материала рекомендуется проводить испытания при температуре, при которой ожидаемая скорость повреждения достигает 50%. При такой температуре

Испытания проводятся с использованием не менее 10 образцов. Если образец полностью поврежден, температура в ванне повышается на 10°C, и испытания проводятся повторно с использованием нового образца;

Если все образцы не повреждаются, то температура в ванне понижается на 10°С, и испытания проводятся повторно с использованием нового образца; Если вы не знаете приблизительную температуру хрупкости,

Начальная температура может быть выбрана произвольно.

Перед испытанием подготовьте ванну, прибор настраивается на начальную температуру. Если ванна охлаждается сухим льдом, поместите соответствующее количество порошкообразного сухого льда в изоляционный корпус

Затем медленно добавляйте теплопроводную среду, пока уровень жидкости и верхняя часть не удерживают высоту 30 мм ~ 50 мм. Если прибор оборудован жидким азотом или тысячью

Шаровые системы охлаждения и автоматические термостаты должны работать в соответствии с инструкциями, предоставленными изготовителем прибора.

8.3 Образец крепится в приспособлении и закрепляется на испытательном аппарате (см. рисунок 3).

Примечание, при чрезмерном удержании зажима может вызвать предварительное напряжение на некоторых материалах, и испытание на поражение не приведет к преждевременному повреждению. Управлять захватом образца с помощью крутящего ключа

Сила, и к каждому образцу должна быть приложена одинаковая небольшая сила вспашки.

8.4 Снижение зажима до теплопередающей среды. Если сухой лед используется в качестве охладителя, можно поддерживать постоянную температуру, добавляя небольшое количество сухого льда в нужное время. Если

Прибор оснащен системой охлаждения жидким азотом или сухим льдом и устройством автоматического управления одеждой и должен работать в соответствии с настройками и методами контроля давления, установленными изготовителем прибора.

8.5 При использовании жидкой среды 3 мин±0,5 мин регистрируют температуру и производят один удар по образцу; При использовании газовой среды, 20mins

0.5мин Регистрация температуры и нанесение удара по образцу.

B.6 Зажим удаляется из испытательного прибора, и каждый образец извлекается из него, после чего образец проверяется на предмет его повреждения. Так называемые

Сломанный груз означает, что образец разделен на две или более частей или что на нем визуально видны трещины. Если образец не разделен, можно

Образец изгибается в направлении изгиба, вызванного ударом, до 90°C, после чего проверяется трещина в части изгиба. Регистрация количества поврежденных образцов и испытаний

Температура.

Примечание: Температура при изгибе образца должна быть выше, чем при ударе.

Повышение или понижение температуры в ванне при температуре 2°C или 5°C, повторение вышеуказанных шагов до тех пор, пока не будет обнаружена низкая температура при отсутствии повреждения образца

При высоких температурах при градусах и полном разрушении образца для каждого испытания используется новый образец.

8.7 Испытания с четырьмя или более температурными точками в пределах 10% - 90% повреждения (при измерении ТУ графическим методом, указанным в 9.1,

Не содержит 0% и 100% температурных точек при разрыве).

9 Результаты

Температура хрупкости Т... может быть выражена любым из следующих способов:

9.1 Графический метод

На вероятностном рисунке обозначены точки, в которых температура и соответствующая потеря уважения измеряются в процентах при одной температуре, и через эти точки нарисована идеальная точка

Прямая линия. Температура, указанная точкой пересечения линии с вероятностью 50%, представляет собой температуру клетчатки. Иллюстративное определение температуры хрупкости с помощью метода TS показано на рисунке 7.

9.2 Расчеты

Расчет температуры хрупкости материала по формуле (1),

№ 231, 68 (1958 год).

Тип А

Длина образца 20,00 мм S 0,25 мм, ширина 2,50 мм ± 0,05 мм, толщина 2,00 мм S 0,10 мм, конкретные размеры см. на рисунке 6

(a)。 Образец можно легко разрезать на заданные размеры с длинных полос шириной 20,00 мм ±0,25 мм и требуемой толщиной. хорошо

Метод заключается в использовании автоматической резки.

прибор типа А

Испытательная машина состоит из образцовых приспособлений и штампов, а также механических соединительных деталей, которые правильно устанавливаются, чтобы гарантировать, что штампы могут быть относительно постоянными

Удар по образцу при скорости. На рисунке 1 показано соотношение размеров между штампом испытательной машины типа А и узлом зажима, а на рисунке 2 показан выступ образца типа А на установленном образце

Инструменты, на рисунке 3 показано подробное описание штампов и зажимов для образцов испытательной машины типа А.

Для измерения температуры замороженной среды используются низкотемпературные термометры с малыми градусами, не превышающими 1°C, или термопары, термометры сопротивления и т.д. температура

Для внутреннего стандарта полупогружения, длина хвоста 150 мм, глубина погружения 75.мм

Замораживающая среда

Замораживающая среда состоит из подходящей теплопередающей среды и хладагента.

Теплопередающая среда

При испытательной температуре жидкость, способная поддерживать поток и не оказывающая дополнительного воздействия на образец, может использоваться в качестве теплоносителя. Такие теплоносители обычно используют рабочие

Производственный этанол, в дополнение к ацетону, силиконовой жидкости и так далее.

хладагент

При необходимости можно выбрать сухой лед или жидкий азот.

Образец

спецификация

Длина образца 25,0±0,5 мм, ширина 6,0 ±0,5 мм и толщина 2,0 ±0,3 мм.

требование

Поверхность образца должна быть гладкой без посторонних примесей и повреждений. Готовый продукт должен быть посажен в соответствующий размер после шлифовки.

Температура в лаборатории

Температура в лаборатории должна соответствовать требованиям GB2941.

Этап испытания

Подготовка к испытанию: Нажмите захват подъема и установите криогенный термометр, так что термостат термометра находится в том же горизонтальном положении, что и нижняя часть захвата.

Этот измерительный прибор охлаждается непосредственно компрессором. Нет необходимости охлаждать циркулирующую воду.

Используйте метод включения питания, термостат и таймер показывают свет.

В холодную скважину вводится охлаждающая среда (обычно промышленный этанол), объем которой должен обеспечивать расстояние от нижнего конца удерживающего устройства до уровня жидкости 75 ± 10 мм.

Положите образец вертикально на держатель. Зажим не должен быть слишком плотным или слишком рыхлым, чтобы предотвратить деформацию или выпадение образца. После достижения испытательной температуры нажмите кнопку пуска, и испытательная машина будет работать автоматически (нажмите зажим и начните замораживать образец, одновременно запустите переключатель управления последовательностью или нажмите секундомер. Время замораживания образца установлено на уровне 3,0 ± 0,5 мин. Во время замораживания образца колебания температуры в охлаждающей среде не должны превышать ±1°C), чтобы взять образец, образец изгибается в направлении удара до 180°, внимательно наблюдая за повреждением.

После удара образца (каждый образец допускает только один удар) в случае разрушения температура охлаждающей среды должна быть повышена, в противном случае температура охлаждающей среды должна быть снижена, и испытания должны продолжаться.

Метод регулирования температуры: a, нажмите клавишу set, термостат входит в состояние настройки

b、 Нажмите "<" для перемещения в заданное место

c、 Нажмите кнопку "" для настройки температуры

d、 Нажмите клавишу "set" для определения

При многократном испытании определяется низкая температура, при которой по крайней мере два образца не были повреждены, и высокая температура, при которой по крайней мере один образец был поврежден, и испытание заканчивается, если разница между этими двумя результатами не превышает 1°С.

Критерии испытаний

спецификация

Длина образца 25,0±0,5 мм, ширина 6,0 ±0,5 мм и толщина 2,0 ± 0,3 мм.

требование

Поверхность образца должна быть гладкой без посторонних примесей и повреждений. Готовая продукция должна быть отшлифована и изготовлена в соответствующих размерах.

Меры предосторожности

Давление цилиндра регулируется перед выходом с завода и не может произвольно меняться.

однопробный метод определения низкотемпературной хрупкости сульфида каучука

ГБ/Т 1682-94

Резина, вулканизированная - Определение низкой температуры

Замена GB1682 - 82

хрупкость (метод одного испытательного куска)

1 Сфера применения и цель

1.1 Настоящий метод применяется для определения температуры хрупкости сульфида каучука на испытательной машине на хрупкость одного образца.

1.2 Температура хрупкости, измеренная настоящим методом, является характерной температурой сульфида каучука и не представляет нижнего предела рабочей температуры сульфида каучука и изделий из него. Ли

При температуре хрупкости можно сравнить преимущества и недостатки низкотемпературных свойств различных резиновых материалов или различных формул сульфида каучука. Таким образом, независимо от научных исследований, желудь

Клеевые материалы и их продукты, проверка качества, контроль производственного процесса и другие аспекты имеют определенную практическую ценность.

Критерии цитирования

GB2941 Стандартная температура, влажность и время регулирования окружающей среды и испытания резиновых образцов

GB / T 15256 Многопробный метод определения низкотемпературной хрупкости сульфида каучука

Определение температуры хрупкости (метод одного образца); При определенных условиях высокая температура при разрушении образца в результате удара.

Хрупкие трещины: включая трещины, трещины и микроотверстия, непосредственно видимые человеческому глазу.

Испытательное оборудование

Данное оборудование состоит из рабочего стола, подъемного захвата, ударного устройства, криогенометра, криогенного баллона с замороженной средой, смесителя и других частей.

Подъемный захват

Подъемный захват состоит из подъемного стержня с захватом и подъемной пружины.

Расстояние от места удара образца до нижнего конца держателя составляет 11,0 шв 0,5 мм. Как показано на рисунке 1. Введите теплоноситель (обычно промышленный этанол) в криогенный баллон, который должен быть наполнен таким количеством, чтобы расстояние от нижнего конца удерживающего устройства до уровня жидкости составляло 75 ±

10 мм.

При медленном перемешивании в теплопередающую среду добавляют хладагент (обычно сухой лед) и настраивают на требуемую температуру.

Поднимите подъемный захват и прижмите образец вертикально к захвату (см. рисунок 1). Зажим не должен быть слишком плотным или слишком рыхлым, чтобы предотвратить деформацию или снятие образца

Упал.

Нажмите на захват и начните замораживать образец, одновременно запустив переключатель управления последовательностью (или нажмите секундомер). Время замораживания образца определяется как

3.0 ± мин. Во время замораживания образца колебания температуры в замороженной среде не должны превышать ±1°С. Когда необходимо перезагрузить контроль температуры, можно нажать клавишу настройки SET, после того, как в окне индикатора температуры появится SO, можно настроить, нажать клавишу сдвига, чтобы выбрать место установки, а затем установить число, чтобы нажать клавишу сложения или редукции по мере необходимости, после настройки нажмите клавишу настройки SET, чтобы войти в состояние автоматического контроля температуры.

Поднимите подъемный захват, чтобы ударник ударил образец за полсекунды.

Снимите образец и согните его до 180° по направлению удара, внимательно наблюдая за повреждением.

После удара образца (каждый образец допускает только один удар) в случае разрушения температура охлаждающей среды должна быть повышена, иначе температура снизится.

Степень, продолжение испытаний.

При повторных испытаниях определяется низкая температура, при которой не разрушаются по крайней мере два образца, и высокая температура, при которой разрушается по крайней мере один образец, например, два.

Когда разница в результатах не превышает 1°C, испытание заканчивается.

Результатом испытания и высокой температурой повреждения обработанного образца является температура хрупкости (метод одного образца).

Температура должна быть точной до 1°С.

Отчет об испытаниях

Отчет об испытаниях должен включать следующее:

a. Стандарты методов испытаний;

b. температура хрупкости (метод одного образца);

c. разрушение образца;

d. Используемые теплоносители и хладагенты.

Рекомендуется активно использовать метод GB / T 15256 для определения температуры хрупкости каучука в товарных стандартах. В настоящее время используется метод GB / T1682

Сравнительные испытания строк GB / T 15256 и GB / T1682 для накопления данных и преобразования в метод GB / T 15256.