Добро пожаловать Клиент!

Членство

А

Помощь

А
Мааньшаньская интеллектуальная технологическая компания
ЮйЗаказчик производитель

Основные продукты:

химия17> >Продукты

Комплексная система анализа процессов в цементных печах типа MSTX200SNY

ДоговариваемыйОбновление на01/21
Модель
Природа производителя
Производители
Категория продукта
Место происхождения
Обзор
Комплексная система анализа процессов в цементных печах типа MSTX200SNY, электрохимический / магнитно - кислородный анализатор для измерения содержания кислорода, инфракрасный анализатор для измерения содержания окиси углерода; Он может выводить стандартные сигналы 4–20m A и сигналы высокой и низкой тревоги, а также передавать сигналы через RS485.
Подробности о продукте

Комплексная система анализа процессов в цементных печах типа MSTX200SNYОбщий обзор:

Цементная печь является крупным потребителем энергии в промышленной печи, анализ газового состава дымовых газов, таких как хвост печи, печь разложения и выход подогревателя в сухой вращающейся печи, может оптимизировать качество клинкера, энергосбережение и сокращение выбросов для достижения оптимального контроля производства, температура дымового газа в хвостовой печи до 1200 °C ~ 1400 °C, содержание пыли до 2000 г / м³, а также содержит диоксид серы и щелочные коррозионные газы, является наиболее технически сложным объектом отбора проб анализа, цементная печь типа MSTXSNY представляет собой комплексную систему анализа, которая успешно решает эту сложную проблему отбора проб и анализа. Система подготовки угольной пыли на сталелитейном заводе, существует опасность дефлаграции угольной пыли и кислорода, а также опасность смешанной дефлаграции окиси углерода и кислорода, образующейся при измельчении угля и транспортировке и хранении. Для обеспечения безопасности оборудования необходимо установить несколько точек измерения для определения содержания кислорода и содержания окиси углерода для руководства операцией и обеспечения безопасного производства.

Для высокопылевых газов угольной пыли система использует процесс отбора проб для отбора проб с помощью одного фильтрующего зонда, который регулярно очищает фильтр и внутреннюю пыль зонда азотной продувкой, чтобы обеспечить долгосрочную и надежную работу зонда. Образец газа подается системой предварительной обработки чистым образцом газа в аналитический прибор для точного измерения содержания компонентов. Система представляет собой программируемую полностью автоматизированную систему управления PLC, интерфейс человека и машины использует 10 - дюймовый сенсорный дисплей MCGS с высокой яркостью, прибор использует 7 - дюймовый жидкокристаллический дисплей LCD и обеспечивает промышленный стандарт 4 - 20 мА аналогового сигнала, который может синхронизироваться с машиной управления и цепным управлением сигналом. Электрохимический / магнитный анализатор кислорода измеряет содержание кислорода, а инфракрасный анализатор измеряет содержание окиси углерода; Он может выводить стандартные сигналы 4–20m A и сигналы высокой и низкой тревоги, а также передавать сигналы через RS485.

Примечание: Система может быть установлена и использована в зоне риска взрыва пыли (взрывозащищенный тип).


Комплексная система анализа процессов в цементных печах типа MSTX200SNYВспомогательные программы:

Место взятия проб

использование

Условия образца газа

Аналитический компонент

Выберите диапазон

Цементный хвост

Оптимизация управления

Температура: 1100 ~ 1300 °С

Пыль: 2000 г / м³

Ко

0 - 2%

O₂

0 - 10%

NOX

0 ~ 2000μmol / моль

Вход печи для разложения C5 (пятиступенчатый цилиндр)

Оптимизация управления

Температура: < 900 °C \ \ пыль: < 80 г / м³

КО

0 - 3%

O₂

0 - 10%

SO₂

0 - 2%

подогреватель

Оптимизация управления

Температура: < 450 °C, пыль: < 80 г / м³

КО

0 - 2%

С1 (цилиндр первой ступени) Выход

О2

0 - 10%

Электропылеулавливающий вход

Контроль безопасности

Температура: < 160°С, пыль: < 80г / м³

КО

0 - 2%

Выход пылеуловителя в хвостовом мешке

Контроль безопасности

Температура: < 80°C, пыль: < 100 г / м³

Ко

0 - 2%

Выход / вход угольного пылеуловителя

Контроль безопасности

Температура: < 80°C, пыль: < 100 г / м³ (выход), пыль: < 600 г / м³ (вход)

КО

0 ~ 3000 мкмоль / моль

Пыльный бункер

Контроль безопасности

Температура: < 45°C, пыль: < 80g / m3 (пыль)

Ко

0 ~ 3000 мкмоль / моль