хелатная смола на основе диуксусной кислоты

хелатная смола на основе диуксусной кислоты




Профессиональное производство: ионообменная смола инь - ян смола большая пористость адсорбционная смола мягкая водяная смола гибрид Мб смола 18 Мб сверхчистая вода полированная смола линия резка медленной шелковой смолы сточные воды обесцвечивающая смола гальванические сточные воды обеззараживание никеля дехромированная смола обезжелезивание, удаление меди, дефосфора, борирование, удаление тяжелых металлов смола, кислотно - рекуперированная смола, ао смола пищевая смола пищевая смола абсорбирующая золотая смола серебристая смола сильная кислота слабощелочная смола четыре основных типа: 001 x 738, 0017, 2017x717 x4, D001, D201, D301, D113, D101, H103, D403, D408 и т.д.
I. Описание продукции:
D401 - это слабокислая сульфурилмочевина (- CH) на специальных сополимерах стирола - диэтилена с большими пористыми структурами.₂S-C-NHNH₂) хелатные смолы. Продукт может фиксироваться, связываться с одним или несколькими конкретными катионами в большом диапазоне, даже из раствора высокой концентрации. В основном используется для разделения, очистки свободной ртути и драгоценных металлов, с однородными частицами, хорошей механической прочностью и другими характеристиками.

II. Физико - химические показатели эффективности:

хелатная смола на основе диуксусной кислоты
Тяньцзинь Jinda Chemical Co., Ltd. специализируется на производстве анионитовой ионообменной смолы, адсорбционной смолы с большим отверстием, смягчающей водной смолы промышленного котла, смешанной смолы MB, полированной смолы, специальной смолы, смолы очистки сточных вод, сильной кислоты, сильной щелочи, слабой кислоты, слабой щелочи четырех основных категорий, модели 001.D003.D201.D202.D301.D113.D354.D296.JK008 и т. Д. Против сброса водяного вонючего, противоосмотического, и т.д.
Конечно, ионообменные смолы, которые мы часто используем, имеют много типов и могут иметь разную ценность в разных ситуациях. Технология и процесс закалки смолы /

　　I. Процесс упрочнения

Метод затвердевания: Существует два метода затвердевания адгезионного абразива из ионообменной смолы: метод однократного затвердевания и метод вторичного затвердевания. Абразивный инструмент нагревается и закаляется на термокомпрессоре в течение 30 - 40 минут, то есть становится готовым продуктом, называемым методом однократного отверждения. Он подходит для небольших, тонких и фасонных шлифовальных кругов. Для получения закаленного * продукта некоторые крупномасштабные, толстые шлифовальные круги, хотя и предварительно закалены на термокомпрессоре, все еще требуют вторичного дополнительного затвердевания в электрической печи, метод, называемый вторичным отверждением.

смола

　　II. ПРОЦЕСС УКРЕПЛЕНИЯ

1 Температура отверждения:

Температура затвердевания абразива для связывания фенолоальдегидных смол лучше в диапазоне 180 - 190°C. Менее 170 ° C, затвердевание не *, плохая химическая стабильность ^ fen ^ выше 200 ° C, повредит механические свойства абразивного инструмента, так что прочность, твердость и водостойкость абразивного инструмента снижаются. Для упрочнения алмазного абразива из полиамидной смолы требуется циклическая полиамидная цепь при высоких температурах, чтобы увеличить молекулярную жесткость и превратиться в неплавящийся пластик. Таким образом, температура отверждения выше, до 230 °C, температура слишком низкая, циклическая реакция нелегко выполнить, прочность изделия низкая.

смола

2 Скорость нагрева:

Скорость нагрева зависит от типа связующего вещества, времени затвердевания на термокомпрессоре, формы абразивного инструмента, зернистости и других факторов.

Температура полимеризации термопластичной фенолоальдегидной смолы составляет 100°C, а температура предварительного полиамида выше, первая может свободно нагреваться до 100°C, вторая - до 180°C. Первый имеет реакцию отверждения с отвердителем после 140 ° C, последний предварительно полируется после 180 ° C, поэтому он должен нагреваться медленно.

б) мельница, которая более длительное время затвердевает на термокомпрессоре, летучие вещества в основном выгружаются и могут быстро нагреваться; И наоборот, вторичное затвердевание должно нагреваться медленно.

В начале абразивного инструмента сложного и мелкого размера следует принимать медленное нагревание; В противоположность этому можно быстро нагреваться.

смола

3 Время изоляции

Время изоляции связано с температурой затвердевания. Высокая температура затвердевания, время может быть коротким; Напротив, долго. Амортизация фенолоальдегидной смолы при температуре 180°C 2 - 3 часа, полиамидная смола, как правило, должна быть теплоизоляцией при температуре 230°C 4 - 5 часов. Установка для размягчения воды экономит соль, установка для размягчения воды имеет высокую эффективность, установка для размягчения воды для кондиционирования воздуха имеет низкую стоимость, установка для размягчения воды на теплообменной станции работает хорошо. Устройство для размягчения воды, как следует из названия, то есть оборудование для снижения жесткости воды, в основном для удаления ионов кальция и магния в воде, устройство для размягчения воды в процессе размягчения воды не может уменьшить общее содержание соли в воде.