серийный фустерный сублиматор

ДоговариваемыйОбновление на12/28

Модель

Природа производителя: Производители

Категория продукта

Место происхождения

Онлайн Консультация

Обзор

Серийный контейнерный сублиматор BOF - 2C - 400D в основном состоит из системы подачи слайда, системы нагрева, комбинированной системы сбора, системы подогрева и вакуума, системы управления работой и операционной системы.

Подробности о продукте

Система подачи слайдов, система нагрева, комбинированная система сбора, система подогрева и вакуума, система рабочего управления и операционная система.

1. Система подачи вилочного погрузчика:

Режим входа и выхода с орбитальным скольжением, оснащен 5 - слойной опорой подогревательного лотка с 2 поддонами на каждый слой и герметичным вверх и вниз, а каждый слой кронштейна оснащен нагревательными элементами, температура нагрева контролируется, а поддон может быть свободно загружен / выгружен из кронштейна поддона. Внешняя сторона каждого слоя кронштейна поддона оснащена воздухозаборником, который обеспечивает направляющий поток для полости. Использование паспортного и графитового уплотнения между дверной панелью и полостью предотвращает осаждение материала на дверную панель или поддерживает базовый вакуум.

2 Система нагрева

нагревательная полость изготовлена из керамических волокон из оксида алюминия и нагревательной проволоки, металлическая внутренняя полость,Термометрический элемент использует тепловую пару K - типа, термостат выбирает интеллектуальный программный прибор регулирования температуры, может самостоятельно регулировать выходной сигнал в соответствии с требованиями подъема и охлаждения различных температурных кривых.

3. Комбинированная система сбора

Зона сбора состоит из двух коллекторных полостей, соединенных с нагревательными полостями, с системой нагрева и контролируемой температурой. Другой раздел собирает полость, оснащенную скользящим устройством, чтобы облегчить сбор полости для извлечения материала, разборки, очистки. Нижняя часть коллектора оснащена системой воздушного охлаждения, хвостовой конец оснащен люком, а выхлопной интерфейс соединен с механическим насосом.

Система подогрева и вакуума

Входная система оснащена подогревательным устройством, подогреваемый газ подключается к воздухозаборнику лотка наполнения, проходит через главную нагревательную полость, а затем собирается из

Трубопровод выходит. Оборудование оснащено механическими насосами и вакуумметрами сопротивления и содержит комплектующие элементы соединения, такие как гофрированные трубы, ручные запорные клапаны, хомуты и т.д.

5 Рабочий контроль и операционная система

Оснащен 15 - дюймовым рабочим экраном управления, который объединяет нагрев, вакуум, обработку данных и другое управление.

1. Режим входа и выхода с орбитальным скольжением, оснащенный поддоном для загрузки, может достигать непрерывной сублимации путем смены поддона с поддоном;

2. Каждый слой поддона оборудован системой нагрева, и температура контролируется, температурное поле равномерно;

3. Оснащается газодренажной системой, вспомогательные материалы сублимируются и осаждаются в зоне сбора;

4.Использование управления сенсорным экраном, настройка параметров и работа интуитивно понятны и удобны, параметры автоматически записываются;

5. Интегрированный дизайн оборудования, а также интегрированное управление, эстетически удобно.

Общий размер	Длина * ширина * высота 6500 * 1400 * 1855 мм Примечание: Выделение поддона для сброса и резервирование зазора 500 мм для основной полости нагрева
Размер шкафа управления	Длина * ширина * высота = 950 * 500 * 2000 мм
Вес всей машины	≤2000kg， Вес около 400 - 500 кг на квадрат
талевая система подачи	Размеры отдельных лотков	Длина * ширина * высота = 800 * 640 * 50 мм
	Вес отдельных лотков	Около 10 кг
	Количество лотков	Пять этажей, десять.
	Материал лотка	Нержавеющая сталь 304
	Воздушная вентиляция	Каждый слой поддона герметизируется вверх и вниз влево и вправо, и каждый слой оснащен выдувными отверстиями с расходомером массы, который контролирует однородность впуска
Система нагрева	Размер полости	Длина * высота * глубина = 900 * 1000 * 1400 мм (в зависимости от реальной машины)
	Эксплуатационная температура	450℃
	максимальная температура	≤600℃
	Теплоизоляционный материал	глиноземное керамическое волокно
	нагревательный элемент	нагревательный стержень
	Термометрический элемент	K - образная термопара
	Режим уплотнения	графитовое уплотнение
	Скорость нагрева	1 - 15°С / мин, регулируемый
	Режим контроля температуры	Человеко - машинный интерфейс плюс управление PLC, 15 - дюймовое управление жидкокристаллическим экраном, двойное управление цифровыми приборами управления работой, двойное управление с использованием промышленных интеллектуальных термостатов и программного обеспечения, использование нечеткого управления PID
	Внутренний материал	Нержавеющая сталь 304
Система сбора	Размер коллектора	С зоной нагрева 400 * 500 мм, съемный
	Размер коллектора	С изоляционной защитной зоной 400 * 1300 мм, с рельсами, съемные
	Фланец полостного соединения	Специфика
	способ охлаждения	воздушное охлаждение
	Режим нагрева	нагревательная проволока
	дренаж	Оснащение канализационными системами
Система подогрева и вакуума	температура предварительного нагрева	400℃
	Размер трубы	Φ100мм
	нагревательный элемент	Электрическая проволока
	Система контроля температуры	30 сегментов программируемого контроля температуры, самонастройка параметров PID, с функцией сверхмягкой сигнализации о разрыве пары
	Длина нагревательной зоны	400 мм
	Механический насос	BSV30， Скорость 30.м³в час
	Вакуумметр	Чэнду Чжэнхуа, резистор
	Диапазон вакуума	≤100Па
	Выхлопной интерфейс	КФ25/40
Рабочее управление и операционная система	Режим управления	15 - дюймовый сенсорный экран
	Функциональная реализация	Интеграция переключателей компонентов оборудования, вакуума, нагрева и другого управления, функция связи программного обеспечения стабильна и надежна, Визуальная температура и данные записываются в режиме реального времени и могут быть экспортированы
	электричество	30KW， Вся машина использует питание 380V, трехфазная пятипроводная система;
	Трехцветный светофор	Желтый свет - в режиме ожидания, зеленый - в режиме работы, красный - в режиме тревоги.
	Защита сигнализации	Звуковая и световая сигнализация
		акустическая и оптическая сигнализация о неисправности термопары
		Звуковая и световая сигнализация о завершении производства
		Аномальная акустическая и световая сигнализация переднего насоса
		Установка механической кнопки аварийной остановки

Похожий продукт рекомендовать