металломозаичная машина

Полностью автоматическая мозаичная машина с золотой фазой является важным инструментом для стандартизации, эффективности и интеллекта в современных лабораториях с золотой фазой. Он значительно повышает точность и эффективность металлографического анализа, превращая громоздкие ручные операции в стабильные и надежные автоматизированные процессы.

Полностью автоматическая инкрустационная машина с золотой фазой является ключевым оборудованием в процессе подготовки образцов с золотой фазой, используемым для упаковки нерегулярных, мелких или труднопортативных образцов (таких как металлы, керамика, электронные компоненты и т. Д.) в цилиндрические или прямоугольные образцы стандартного размера под нагревательными и прессованными прутьями с использованием конкретных мозаичных материалов (обычно термореактивных пластмасс или термопластичных пластмасс).

Золотая мозаичная машина относится к процессу перед шлифованием, мозаика крошечных, неровных или нерегулярных образцов золотой фазы, каменной фазы, после инкрустации облегчает операцию шлифования и броска образца, а также способствует правильному просмотру ткани материала под золотым микроскопом и проверке твердости материала на твердомер. Используя ручное механическое давление, температура нагрева контролируется цифровым терморегулятором, различные характеристики стабильны и надежны, удобны в эксплуатации, мозаика образца. Внутренние мозаичные материалы ограничиваются термореактивными материалами, температура прессования различных термореактивных материалов может быть отрегулирована и настроена в соответствии с материалом.

Технические параметры:

название	спецификация
Спецификация формы	Стандартная Фи 30 (опция: Фи 22, Фи 45), Специально настраиваемая
мощность	400 Вт
питание	Напряжение: частота 220 В: 50 Гц
габаритные размеры	330х250х370
временной интервал	0 - 30 мин.
Размер деревянного ящика	350х335х540
вес	30 кг

Полностью автоматическая мозаичная машина с золотой фазой имитирует и оптимизирует традиционный процесс ручной вставки, обеспечивая полную автоматизацию. Основные направления его работы заключаются в следующем:

1.Размещение образца: оператор помещает образец на нижний модуль, чтобы убедиться, что лицо, подлежащее наблюдению, прилегает вниз к дну полости модуля.

Добавление мозаичного материала: машина автоматически измеряет и добавляет требуемый мозаичный порошок из бункера (или помещает его в сборный мозаичный столб).

3.Модуль и нагрев: верхний модуль спускается, закрытая полость модуля. Машина начала нагреваться, чтобы расплавить мозаику.

4. Давление и отверждение: после достижения заданной температуры машина оказывает стабильное давление, уплотняет расплавленный мозаичный материал и сохраняет его в течение некоторого времени для полного скрещивания и отверждения (для термореактивных смол, таких как фенолоальдегидные смолы).

5.Охлаждение и отшлифовка: прекращение нагрева, запуск системы охлаждения (обычно с воздушным или водяным охлаждением), так что мозаичный блок быстро охлаждает стереотип. Затем верхний модуль поднимается, нижний модуль выходит сверху, и завершенный мозаичный блок автоматически выводится.

Очистить полость модуля (необязательно): Некоторые модели имеют функцию автоматической очистки полости модуля для подготовки следующего образца.