Новый модульный грануляторЭто оборудование для переработки органических отходов, используемых в животноводстве и животноводстве, крупных и малых фермах, медицине, табачных заводах и других отраслях промышленности. Это оборудование также подходит для низкотемпературной грануляции, такой как биобактериальные удобрения, органические удобрения, смешанные удобрения и обработка гранулированного топлива биомассы, такого как древесные опилки и солома[3][11]Его дизайн в основном предназначен для сельских фермеров и мелких ферм, кролиководческих заводов и других пользователей[6]А.
При работе плоского гранулятора двигатель управляет шпинделем через редуктор, шпиндель ведет шлифовальный валок, шлифовальный валок вращается вокруг шпинделя, а также вращается вокруг вала шлифовального валка. При обработке материал подается в кормовую камеру и равномерно укладывается на плоскую форму, выдавливается нажимным валком в отверстие модуля и, наконец, разрезается режущим ножом на частицы[11]. Оборудование спроектировано с использованием движущихся роликов с плоским покоем и вращением роликов[2]Увеличение наружного диаметра ролика способствует низкотемпературной работе подшипника[3]Статус плоской формы способствует повышению скорости формования частиц. Оборудование хорошо адаптируется к сырью, особенно хорошо обрабатывает сырье биомассы, содержащее грубые волокна[4]Требуется, чтобы содержание воды в сырье обычно составляло от 10 до 14%[2][11]. Модели оборудования разнообразны, диапазон производства колеблется от нескольких десятков килограммов до нескольких тонн в час.
Новый модульный грануляторОбработка частиц биомассы является одним из методов отверждения[2][11]. В соответствии с состоянием движения исполнительного компонента, можно разделить на движущийся ролик, динамический режим и двойное движение модульного валка, из которых более крупные модели обычно используют движущийся ролик; Нажмите форму шлифовального валка, можно разделить на конические и прямые валки[2]А.
Принцип работы плоского гранулятора с прямыми валками выглядит следующим образом: двигатель управляет шпинделем через редуктор, шпиндель ведет шлифовальный валок, шлифовальный валок вращается вокруг шпинделя, а также вращается вокруг вала шлифовального валка. При обработке сырье биомассы подается в камеру подачи и равномерно укладывается на неподвижную плоскую форму под действием распределителя и скребка. Валок нажатия, приводимый главным валом, непрерывно катится через слой материала и выдавливает материал в отверстие модуля. Материал в модульном отверстии после процесса формования, конформации и т. Д. Изгоняется цилиндрическим, отрезанным вращающимся резцом, образуя частицы[2][11]А.
Его механизм формования можно разделить на несколько этапов: в зоне подачи материал прикрепляется к плоской модели под действием силы тяжести; После входа в зону деформационного сжатия сжатые частицы сырья заполняют пустоты и выделяют воздух. В зоне экструзионного формования давление продолжает увеличиваться, чтобы частицы деформировались и пластически текли, тепло, создаваемое трением, смягчает лигнин, увеличивает вязкость, в сочетании с целлюлозой формирует материал. Наконец, в конформном сегменте штампового отверстия остаточное напряжение устраняется, гранулированные стереотипы[2][11]А.
Полный технологический процесс обработки включает: сырье после измельчения, сушки, смешанной регулировки (или непосредственно) в плоский механизм гранул, производимые частицы затем охлаждаются, просеивание для получения готовой продукции[2][11]. Ключевые технологические параметры включают: измельчительное звено требует правильного диаметра частиц сырья (например, размер частиц соломы менее 2×2×30 мм), сухое звено должно регулировать содержание воды до 10 - 14% (кукурузная солома и другое сахаросодержащее сырье могут быть немного выше). грануляционное звено может быть оснащено системой автоматического управления и устройством автоматической регулировки зазора валков для оптимизации производства[2]А.
Согласно испытанию по оценке производительности плоской грануляторной машины PM60 в 2007 году, при обработке опилки, соломенной смеси и другого сырья, скорость формования модели составляет более 93%, расход энергии на тонну составляет менее 55 кВтч, производительность около 800 - 900 кг в час[2]А.
плоский гранулятор имеет простую структуру, сильную адаптивность, небольшую площадь, низкий шум характеристики. Порошкообразный корм, травяной порошок могут быть гранулированы без добавления или небольшого количества жидкости, поэтому содержание воды в гранулированном корме близко к содержанию воды в предгранулированном материале, что облегчает хранение. Изготовленные частицы имеют более высокую твердость, чистую поверхность, более полную внутреннюю степень созревания, способствуют пищеварению и поглощению питательных веществ и могут обрабатывать общие патогенные микроорганизмы и паразиты[6]. Материал после сжатия после однократного формования, без добавления другого сырья, может быть использован для гранулирования, стержней, брикетов и других различных целей. плоская грануляционная машина имеет лучшую стабильность, более высокую производительность, более низкое энергопотребление, простую работу, удобное перемещение; При отсутствии электроснабжения можно управлять дизельным двигателем[3]А.
плоская гранулятор использует центральную регуляторную структуру давления, чтобы адаптироваться к различным материалам, древесным опилкам, кукурузной соломе и другим сжатым формованиям требует большего давления. Валок нажатия равномерно установлен, работает плавно. Валок нажатия использует наклонное колесо, и оба конца соответствуют скорости линии внутри и снаружи диска, уменьшая трение дислокации колеса и модуля, уменьшая сопротивление и потери кинетической энергии, помогает продлить время использования формы[7]. Использовать дифференциал, карданный привод, может быть оснащен двигателем или дизельным двигателем, с низким потреблением энергии, более высокой производительностью[3]А.
Баллоны и мирные модели плоских гранул изготовлены из высококачественной легированной стали и термообработки цементирования[3]. Плоские модели могут работать от 800 до 2000 часов.[2]. Увеличение наружного диаметра нажимного валка делает температуру, создаваемую экструзией, нелегкой для подшипниковой камеры; Размер подшипника увеличен для повышения сжатия; Полное уплотнение роликов под давлением предотвращает попадание пыли и гарантирует, что жир не переполнен, эти конструкции помогают продлить время работы подшипников роликов под давлением[3]А.
Модель имеет несколько форм с апертурой диаметром 1,5 - 30 мм (или 2 - 30 мм) для удовлетворения потребностей в грануляции различных материалов[6-7]. Может использоваться для производства сферических чистых органических удобрений, органических неорганических удобрений, биологических органических удобрений; Изготовленные частицы равномерны, гладкие, круглые, более высокая прочность, лучшая текучесть[3]А.
Корпус машины отлит из чугуна с шариковыми чернилами, шпиндель и вал нажимного валка после модуляции, высокая прочность, хорошая стабильность, грануляционная камера с дверью наблюдения для проверки и ремонта. Электродвигатель использует энергосберегающий двигатель, оснащен звездным треугольным декомпрессионным пусковым шкафом управления, пусковой ток меньше. плоские грануляторы широко используются в животноводстве и животноводстве, малых и средних фермах, кормовых заводах и пивоваренной, сахарной, бумажной, фармацевтической, табачной промышленности и других отраслях органических отходов для повторного гранулирования, подходит для гранулирования древесных опилок, рисовой корки, хлопчатобумажных стержней, хлопчатобумажной кожи, сорняков и различных сельскохозяйственных культур соломы и других материалов из грубого волокна; Он также может быть использован для низкотемпературного грануляции биобактериальных удобрений, органических удобрений, смешанных удобрений и т.д.