Печь для испытания строительных материалов на негорюмость

Характеристики новой автоматической печи для испытания негорюмости строительных материалов:

1, режим двойного управления: можно управлять операциями на сенсорном экране, можно управлять на компьютере, режим работы может быть переключен произвольно; Одно устройство может работать с несколькими компьютерами одновременно, несколько компьютеров одновременно в режиме онлайн, может обеспечить совместное использование локальной сети;

2. С функцией автоматического отбора проб, после стабилизации температуры образец может быть автоматически помещен в печь, корзина образца после выхода из отверстия автоматически вращается на 90 градусов, при замене образца. Автоматический процесс отбора образцов может быть остановлен в любое время, а корзинка образцов может автоматически вернуться в исходное положение;

3. Использование микрокомпьютерной технологии и технологии управляемого кремния для регулирования температуры корпуса печи с помощью мощности

4. Высокая степень автоматизации, при испытании отображается и регистрируется температура поверхности в печи, в центре образца, на этапе испытания автоматически выпрыгивает из подсказки

5 Можно запросить историческую кривую, автоматически определить температурный баланс

6) Безопасный и надежный процесс тестирования, удобный в эксплуатации

7, индивидуальная версия формы формованная огнеупорная печь, хорошая теплоизоляция

Использование высококачественных полосчатых обогревателей, температура печи может подняться до 900 °C

Профессиональное программное обеспечение PLC + NAbview отображает температуру в печи в режиме реального времени, температуру центра образца и кривую температуры поверхности образца, что позволяет осуществлять автоматическое управление, сбор и обработку данных, сохранение данных и определение результатов вывода.

10. Верхняя часть оснащена смотровым зеркалом, удобным для пользователя и безопасным для наблюдения за состоянием горения образца в печи.

Параметры прибора для испытания негорюмости строительных материалов с автоматическим выпуском образцов JCB - 3:

1, спецификация корпуса печи: 40cm высотой 1,5m.

2, 80 / 20 Нихромовые полосы сопротивления спецификации: толщина 0,2 мм, ширина 3 мм.

3. Автоматическое устройство для отбора проб: длина 8 см, ширина 8 см, высота 83 см

Ширина траектории движения корзины образцов 2 см, длина 38 см

Диапазон удлинения зеркала наблюдения 0 - 30 см

6. Спецификация образца: 45×50 (mm).

7, внутренний диаметр трубы печи 75 мм ±1 мм, внешний диаметр 90 мм ±1 мм, высота 150 мм ±1 мм, мощность около 2 кВт

8, термопара: никель - хром - никель - кремниевая бронированная термопара, внешний диаметр 1,5 мм, диаметр нити 0,3 мм, мощность электрической проволоки: 2 кВт

Время стабилизации температуры в печи: Стабилизация от комнатной температуры до 750 °C может быть проверена около 1 ч

10. Установить термопару в печи, термопару в центре образца, термопару на поверхности образца;

11.Сканирующие устройства термопар, которые могут вращаться и подниматься на 360 градусов;

12, нержавеющая сталь обратный конический стабилизатор воздуха и цилиндрический направляющий колпак;

Программное обеспечение автоматически контролирует скорость нагрева и контролирует температуру корпуса печи поэтапно;

14, Условия использования: - 5°C - 40°C.

15, напряжение питания: AC220V ± 10%, 50 Гц, ток 10A;

Стабильное время: от повышения температуры в камере до 750 °C 1 h;

17. Электрическая печь с подогревом до 750±5 градусов, высокая температура в печи zui составляет 900 градусов, температура в печи 750±5 °C, температура дрейфа не превышает 2 °C в пределах 10 мин

18 Точность измерения температуры: ± 0,5 °C.

19, мощность нагрева: 800 - 1000 Вт;

20, zui большая мощность: 1.5 кВт;

21, напряжение нагрева мощности: 0 ~ 100 В регулируемое;

22 Требуется центральный медный молот в печи, который может калибровать температуру в печи, соединенные кривые должны быть в пределах стандартного требуемого диапазона кривых

Требуется термопара для калибровки температуры стенки печи и калибровки температуры стенки печи с помощью сканирующей термопары под разными углами трех равных частей

Программное обеспечение, содержащее текущие условия температурного равновесия для определения регрессии