Установка для улавливания углекислого газа из попутного нефтяного газа

Размер установки для улавливания углекислого газа в дымовых газах и показатели продукции

Исходный газ данной установки - объем обработки попутного газа на нефтяном месторождении берет средний расход с 3 - го по 14 - й год 48000Nm3 / d, содержание CO2 также принимает его среднее содержание ~ 65%, после очистки, разделения и других процессов, конечным продуктом является природный газ и жидкость CO2 два продукта. Операционная эластичность устройства: 60% - 110%, время работы в год: 8000h.

Технология рекуперации углекислого газа из дымовых газов

Согласно показателям состава исходного газа и анализу требований к продукту, исходный газ может быть сначала очищен, а затем введен в декарбонизирующее устройство PSA, где CH4 отделяется, очищается и используется в качестве выхода природного газа продукта. Выхлопные газы PSA, богатые CO2, используются в качестве исходного газа для жидких установок CO2 и производят жидкий CO2 продукта посредством процессов сжатия, очистки и низкотемпературной очистки.

Сбор углекислого газа из дымовых газовтехнологический процесс

Сопутствующий газ на сырьевых месторождениях подвергается грубой фильтрации, микромембранной фильтрации, очистке, адсорбции при переменном давлении, отделенный природный газ используется в качестве топлива или поступает в сеть трубопроводов, обратный выброс углекислого газа сжат и высушен после сжижения или обратной подачи, конкретный процесс выглядит следующим образом

Исходная газовая головка * Цилиндр жидкости разделения, чтобы отделить свободную воду, зажатую в исходном газе, а затем пройти через механический фильтр и микропористый фильтр, чтобы удалить тяжелые углеводороды и другие примеси, фильтр имеет большую площадь, небольшое сопротивление и имеет запасной фильтр, как только сопротивление увеличивается, своевременно переключается в другую группу фильтров, чтобы заменить фильтр без остановки.

После очистки попутный газ сначала попадает в систему очистки для десульфурации. В системе десульфурации предлагается использовать две башни для десульфурации, которые могут использоваться параллельно или последовательно. Башня для десульфурации заполняется десульфурантом оксида железа при комнатной температуре, контролирует содержание H2S на выходе из башни для десульфурации < 20 ppm, остаточное микроколичество H2S удаляется при адсорбции и обезуглероживании при переменном давлении и входит в выхлопные газы PSA, конечный контроль содержания серы CNG составляет 15 мг / Nm3.

Газ после десульфурации поступает в процесс адсорбции и декарбонизации при переменном давлении.

Деуглеродизация адсорбцией при переменном давлении предлагается с использованием процесса 5 - 13 / V. То есть 5 адсорбентов, 1 башня одновременно подается, 3 раза равномерное давление, процесс вакуумной десорбции накачки. Весь процесс работы выполняется при температуре окружающей среды, каждый адсорбент поочередно циркулирует, каждый адсорбент в одном цикле должен пройти: адсорбция (A), одно равномерное падение (E1D), два равномерного падения (E2D), три равномерного падения (E2D), обратное падение (D), вакуум (V), три равномерных литра (E2R), два средних литра (E2R), один средний литр (E1R), окончательная зарядка (FR) и другие шаги. На выходе из декарбонизированного адсорбента производится очищенный газ для удаления примесей, т.е. природный газ для продукции данной установки. Природный газ подавляется CNG или включается в трубопроводную сеть. Десорбция, вытекающая из этапов обратного высвобождения и вакуума, основным компонентом которой является CO2, после сбора отправляется в жидкое устройство CO2 для получения жидкого CO2.

Декарбонизационный абсорбционный газ PSA сначала сжимается компрессором примерно до 1 МПа, а затем подается в систему предварительной обработки для сухой обработки, вода и компоненты с температурой кипения выше CO2 удаляются методом адсорбции при переменном давлении, основным принципом является использование адсорбента для адсорбционной емкости компонентов примеси при давлении, различных температурах характеристик имеет большие различия. В условиях, когда адсорбент выбирает адсорбцию, адсорбция при комнатной температуре высокого давления и высокотемпературная десорбция при низком давлении достигают цели очистки газа. Процесс адсорбции и очистки состоит из трех очистителей, один очиститель находится в состоянии адсорбции, один очиститель находится в состоянии нагрева, один очиститель находится в состоянии холодного дутья. Каждый очиститель в одном цикле должен пройти шесть этапов адсорбции (A), снижения давления (D), нагрева (H), изоляции (IS), холодного продувания (C), наполнения (R).

Затем возвращаемся к ступени компрессора, чтобы продолжить сжатие примерно до 3,5 МПа. Сжатый газ сжигается в очистительной колонне испарительным конденсатором конденсаторной системы при комнатной температуре до приблизительно - 20°C, в которой жидкий продукт CO2 высокой чистоты выводится непосредственно в резервуар для жидкого CO2 после охлаждения; Некоагулятивный газ, выходящий из верхней части очистительной колонны, рекуперируется теплообменником в качестве регенерированного газа в процессе обезвоживания и сушки. Небольшое количество выхлопных газов высвобождается на месте или попадает в сеть трубопроводов. В очистительном котле жидкий продукт CO2 высокой чистоты выводится непосредственно в резервуар для жидкого CO2. неконденсационный газ, выходящий из верхней части очистительной колонны, восстанавливается теплообменником в качестве регенерированного газа в процессе предварительной обработки, а небольшое количество выхлопных газов высвобождается на месте или попадает в сеть трубопроводов. Для очистки котла используется высокотемпературный газ, экспортируемый компрессором в качестве источника тепла, без внешнего обеспечения тепла; Холод в конденсаторе на крыше башни происходит от количества холода, создаваемого вакуумным испарением, которое не требует внешнего охлаждения.

Устройство сжигает CO2 с использованием аммиака в качестве хладагента. В сжижении жидкий аммиак испаряется при низком давлении в газоаммиак, который обеспечивает охлаждение для сжижения CO2; Газомарган возвращается в систему ледяной машины для рециркуляции.