Устройство для дегазации пластов

Дегазация пластаочищениеПроцесс включает в себя в основном сырьевой газ.Обезвреживание и обезвоживаниесистемаПроцессы,во-первыхДыхание скважины после предварительной обработки ломов поступает непосредственно в очищенные ломы, процесс обезкисления (в основном углекислыйгаз и сероводород) с использованием метода поглощения растворителем, поглотителем являетсяMDEA； Процесс обезвоживания с использованием молекулярного сита для удаления микровлаги; Удаленные тяжелые углеводороды попадают непосредственно в систему сгорания факела; В процессе удаления ртути применяется метод адсорбции активированного угля, пропитанного серой;

1.Комплект оборудования для газодегазации пластовБКО₂Выбор технологии

Содержится в природном газе.КО₂В совокупности называемые кислотными газами, их присутствие вызывает коррозию металлов и загрязняет окружающую среду. Кроме того,КО₂Слишком высокое содержание снижает тепловую ценность природного газа. Поэтому содержание кислотных компонентов в природном газе должно строго контролироваться, чтобы соответствовать требованиям процесса и качества продукции.

Для удаления кислотного газа из природного газа используются такие методы, как поглощение растворителем, физическое поглощение, окислительное восстановление и адсорбция молекулярным ситом. В настоящее время широко распространены * и широко применяются методы поглощения растворителями. Это метод десульфурации, основанный на обратимых химических реакциях с использованием щелочных растворителей в качестве поглотителей, растворителей и кислотных компонентов исходного газа (в основномКО₂(Реакция, в результате которой образуется соединение; Богатая жидкость, поглощающая кислотный газ, может разлагаться при повышении температуры и снижении давления и выделять кислотный газ, тем самым достигая регенерации растворителя.

Растворитель, используемый методом поглощения растворителем, обычно представляет собой алколамид, в основном моноэтаноламин (MEA）、 Диэтаноламин (DEA), диизопропаноламин (DIPA), метилендиэтаноламин (MDEA) и т.д. В данном варианте в качестве растворителя для удаления кислотных газов выбирается метилдиэтаноламин (MDEA) с точки зрения применимости и экономичности.

MDEA (N - Methyldiethanolamine) - N - метилдиэтаноламин, молекулярная формула CH₃N(CH)₂CH₂Ох)₂Молекулярная масса119.2, температура кипения 246 ~ 248°C, температура вспышки 260°C, точка затвердевания - 21°C, скрытая теплота испарения 519,16kJ / kg, может смешиваться с водой и спиртом, микрорастворяется в эфире. При определенных условиях, на углекислыйгаз и другие кислотные газы имеют сильную абсорбционную способность, и тепло реакции невелико, температура десорбции низкая, химические свойства стабильны, нетоксичны и не разлагаются.

чистыйРаствор MDEA и CO₂Реакции не происходит, но ее водный раствор иКО₂Нажимаемые реакции:

КО₂ + H₂О == H⁺ + HCO₃^- (1)

H⁺ + Р₂NCH₃ == R₂NCH₃H⁺ (2)

Формула (1) Контролируется жидкой мембраной, скорость реакции чрезвычайно медленная, формула (2) представляет собой мгновенную обратимую реакцию, поэтому формула (1) поглощает CO для MDEA₂Шаги управления, чтобы ускорить скорость поглощения, вАктиватор добавляется в раствор MDEA (R)₂^/НХПосле этого реакция осуществляется нажатием:

R₂^/NH + CO₂ == R₂^/НКООХ (3)

R₂^/НКООХ + Р₂NCH₃ + H₂О ==Р₂^/NH + R₂CH₃НХ⁺HCO₃^- (4)

(3) + (4):

R₂NCH₃+ КО₂ + H₂О == Р₂CH₃НХ⁺HCO₃^- (5)

Формула (3) ~ (5) Как известно, активирующий агент поглощает CO₂Передача в жидкую фазуКО₂Это значительно ускорило скорость реакции.Молекулы MDEA содержат третаминовую группу, которая поглощает CO.₂При последующем образовании карбоната тепло, необходимое для регенерации, намного ниже, чем для карбамата, генерируемого бета - амином.

С точки зрения энергопотребления, масштаба обработки и инвестиционных эксплуатационных расходов,Метод MDEA является наиболее подходящим процессом, поэтому в данном варианте выбран метод MDEA для дегазации.

Сырьевой газ входит в дегазационный блок, этот блок используется MDEA Квадрат раствораМетод удаления исходного газа. КО2 и H2S Изогазы изокислые.

Природный газ поступает из нижней части абсорбционной башни и проходит снизу вверх через абсорбционную башню; * После регенерации МДЭА 溶жидкость(Бедная жидкость)Вход из верхней части абсорбционной башни, сверху вниз через абсорбционную башню, обратный поток МДЭА РастворПолное соприкосновение с природным газом в абсорбционной колонне КО2 Поглощена в жидкую фазу, не поглощенаКомпонент выводится из верхней части абсорбционной колонны и поступает в декарбонизированный охладитель и сепаратор. Газ из сепаратора углекислого газаВведите сухой блок исходного газа, конденсат отправляется в мигающий резервуар.

Естественно после обработки. КО2 Содержание меньше 50 ppmV, H2S Содержание меньше 4 ppmВА.

Поглощено. КО2 的 МДЭА Раствор называется богатым жидкостью, в башню для испарения, понижающую давление, испаряющийся природный газ отправляется в топливную систему. Богатая жидкость после вспышки нагревается после теплообмена с раствором (бедной жидкостью), вытекающим из основания регенеративной башни... 98°C в верхней части регенеративной башни, в регенеративной башне для регенерации паровой экстракции регенерации до тех пор, пока бедность бедной жидкости не достигнет целевого показателя.

Бедная жидкость из регенеративной башни проходит через теплообменник бедной жидкости, охладитель бедной жидкости, бедная жидкость охлаждается до~ 40°C, после давления насосом бедной жидкости, вход из верхней части абсорбционной башни.

Газ, выходящий из верхней части регенеративной башни, проходит через охладитель кислотного газа и попадает в сепаратор кислотного газа, газ из сепаратора кислотного газа отправляется в систему сброса кислотного газа, а конденсат возвращается в сепаратор флэш - пара под давлением насоса рекуперации.

Источником тепла в регенеративной башне является теплопроводное масло из системы теплопроводного масла. Основным технологическим оборудованием этого блока является абсорбционная и регенеративная башни.

2. Дегазация угольных пластовВыбор технологии обезвоживания

Присутствие влаги в природном газе часто приводит к серьезным последствиям: вода и природный газ при определенных условиях образуют гидраты, блокирующие трубопроводы, влияющие на процесс охлаждения и сжижения; Кроме того, присутствие влаги может привести к ненужному потреблению энергии; Из - за низкой температуры сжижения природного газа наличие воды также приводит к замерзанию и блокировке оборудования, поэтому необходимо обезвоживание.

Методы обезвоживания природного газа обычно включают в себя три основные категории: низкотемпературное обезвоживание, адсорбция твердых осушителей и поглощение растворителями. Замораживание в основном используется для предотвращения появления гидратов природного газа при низких температурах, однако допустимые низкие температуры ограничены и не отвечают требованиям сжижения природного газа; Поглощение растворителем обычно включает концентрированные кислоты (как правило, органические кислоты, такие как концентрированная фосфатная кислота), гликоль (обычно тригликоль) и т. Д. Однако эти методы имеют более низкую глубину обезвоживания и не могут использоваться в устройствах глубокого охлаждения; Метод дегидратации твердых осушителей обычно используется методом силикона, методом молекулярного сита или комбинацией этих двух методов.

Дегидратация сжиженного природного газа должна осуществляться методом твердой адсорбции, поскольку молекулярное сито имеет преимущества сильной адсорбционной селективной способности, высокой адсорбции при низком давлении водяного пара и в то же время может дополнительно удалять остаточные кислотные газыМолекулярное сито 4А используется в качестве обезвоживающего адсорбента.

3.Дегазация пластаВарианты процесса удаления ртути

В настоящее время существует два основных способа удаления ртути: США.Применяемый компанией & quot; UOP & quot; метод адсорбции с помощью молекулярного сита HgSIV и использование активированного угля, пропитанного серой, приводят к химической реакции ртути с серой * и адсорбции с активированным углем. Первые являются дорогостоящими и подходят для случаев с высоким содержанием ртути; Последние имеют низкие эксплуатационные расходы и подходят для ситуаций с низким содержанием ртути.

С одной стороны,Высокая эксплуатационная стоимость молекулярного сита HgSIV; С другой стороны, содержание ртути в исходном газе установки относительно невелико. Таким образом, компания имеет успешный опыт применения процесса десорбции активированным углем, пропитанным серой.