I. Назначение и сфера применения испытательной машины для упаковок

Производство компании. 200 Серия гибких упаковочных мешков для управления микромашиной типа, в основном для упаковочных мешковИспытание на подъем, многократное повышение, используется для определения коэффициента безопасности упаковочного мешка, является ли он квалифицированным; Проверить содержимоеИмели место такие аномалии, как разливы, повреждение мешков и соединительных частей.

Удовлетворение 1В.ГБ/Т 10454 - 2000 Комплект мешков "в стандарте: периодическое испытание на подъем;испытание под давлениемТребования.

2В.SNT1259-2003 Экспорт гибких упаковочных пакетов в инструкциях по проверке 6.2.1 УпоминаетсяСектор безопасностиМетод испытания числа.

Машина использует высокоточный датчик нагрузки для измерения значения испытательной силы, использует гидравлическую сервосистему для передачи мощности, измерительКомпьютер автоматически управляет и собирает, обрабатывает и хранит данные испытаний, принтер печатает результаты испытаний. Данное оборудование применяетсяСамоконтроль в производстве мешков, контроль за выборочными проверками и инспекциями со стороны надзорных органов по проверке мешков и других соответствующих строкПроверка аналогичной продукции в промышленности.

Основные технические показатели испытательного аппарата

III. Важные функции, особенности

1. Периодическое испытание на подъем, испытание под давлением, испытание на вертикальное падение, проверка коэффициента безопасности упаковок(Испытание на подъем сверху), проверка содержимого(Симуляторы)Наличие разливов, мешков и соединенийТакие аномалии, как повреждение, возникают для определения соответствия упаковки требованиям.

2. периодическое испытание на подъем в мешках(2 Удвоение нагрузки, мешок на ограниченный срок 70 раз, одноразовый мешок 30 раз, противПовторное повышение); Испытание под давлением(4 Удвоение нагрузки); Автозавершение70 Подпункт или 30 Субциклическое испытание на прочность; плюсВремя постоянного давления≥8h。

3. Проверка коэффициента безопасности упаковочных мешков: испытание на подъем сверху(Максимальная / номинальная нагрузка, 6 Удвоение нагрузки, давлениеВремя постоянной нагрузки≥ 5 минут).

4. Автоматическое управление, сбор, обработка, анализ, статистика, кривые испытаний на выходе и отчеты.

4. Автоматическое удержание заряда, настройка, напряжение, управление деформацией, управление циклом и самопрограммирование и другие контроллерыТип А.

5. Интеллектуальные настройки режима управления, отсутствие удара между режимами управления, плавное переключение, загрузка, разгрузка плавная.

6. Множественные защитные функции: защита цилиндров от ограничений; Защита от перегрузки в гидравлической системе; Испытательная защита от перегрузки.

7. Конец испытания автоматически возвращается, умный, эффективный, быстрый

IV.Структурные характеристики и принцип работы испытательной машины (см. Внешний вид изделия))

Машина использует гидравлический сервопривод, есть главный компьютер, масляная станция (гидравлическая система загрузки)Микроуправление 3.Большинство составов

4.1 Компонент хоста:

Хост имеет подвесное кольцо, подвеску, крюк, вентиляционную пластину и другие компоненты;

Нижняя вентиляционная пластина представляет собой несущий кронштейн всей конструкции, соединенный регулируемым нажимным диском;

Средняя часть - цилиндр под давлением, нижняя часть цилиндра подключена к высокоточному датчику нагрузки, выходное значение испытательной силы;Верхняя часть представляет собой веерную подвеску с гальваническим крюком на подвеске, который используется для перевозки нагрузки на мешок.

4.2 Топливная станция (гидравлическая загрузочная система)

Система использует высокоточный цифровой сервопривод, с функцией управления замкнутым контуром силы, может реализовать функцию нагружения со скоростью равной нагрузки, функцию нагружения со скоростью равного напряжения, высокую точность управления, хорошую надежность.

Нефтяная станция(Гидравлическая система загрузки)Есть высокоточный цифровой сервопривод, электромагнитный клапан, сливной клапан, насос питанияЭкипаж, и т.д. состав. Электрический агрегат масляного насоса состоит из высоковольтного насоса, соединенного с двигателем, является силовой системой насосной станции; Группа клапанов состоит из цифрового сервопривода, электромагнитного клапана, сливного клапана, является системой управления насосной станцией; Они органически связаны, На крышке топливного бака. Под крышкой находится топливный бак, снаружи которого установлен уровнемер, используемый для наблюдения за уровнем масла в топливном баке.

4.3 Компонент управления микрокомпьютером:

1. Микрооборудование частичноЦифровой электрогидравлический блок управления EHC - 1000, компьютер, принтер.

2. Цифровой электрогидравлический блок управления EHC - 1000: встроенная карта сбора данных для реализации различных функций сбора данных.

3. Компьютер: реализует функции ввода, управления, отображения, обработки, хранения данных, которые могут основываться на различных пробахТребования к проверке, установление различных параметров испытаний. Компьютер может выполнять функции автоматического управления, обработки и хранения.

4. Принтер: Выполнение функции вывода данных.

4.4 испытание коэффициента безопасности

1. Загрузить наполнитель в мешокДавление в шесть раз превышает нагрузку на мешок. Сохранить десять

Часы.

2. Если после удержания нагрузки мешок не поврежден, не течет, не ломается ремень и т.д. 6 В два раза больше.

V. Конфигурация оборудования,

（Примечание: Собственный клиент5Т Подъемные инструменты и подъёмники