прибор Тяньжуй
- Анализ содержания нефтяного кокса
Показатели качества и производительности нефтяного кокса являются важными критериями для оценки его полезной ценности, такими как содержание серы, азота, влаги и т. Д. Основным элементом нефтяного кокса является углерод.80%выше,Содержание водорода1,5% - 8%Остальное - кислород, азот и микроэлементы углерода, серы, кремния, ванадия, железа, кальция, никеля, натрия и так далее.

|
Иглоидный кокс |
Губковый кокс |
Бомбардированный кокс |
Порошковый кокс |
(Иглообразные структуры и волокнистые текстуры для графитовых электродов, материалов с отрицательными полюсами) |
(Низкое содержание примесей для алюминиевой промышленности) |
(Производится из высокосернистых и высокоасфальтовых масел, которые могут использоваться только для производства электроэнергии и цемента) |
(Высокая летучесть) |
прибор ТяньжуйОхват:
Элементный анализ: определение содержания углерода, водорода, азота, серы, кислорода и других основных элементов, а также микроэлементов, таких как кремний, железо, кальций и так далее.
Анализатор элементов нефтяного кокса, никеля, ванадия, марганца, меди и цинкаМетод анализа:
Элементный анализатор: для быстрого и точного определенияCАHАNАSРавные элементы.
XРентгеновский спектр (XRF): Для обнаружения микроэлементов.
Участвующие стандарты и нормы: при проведении этих анализов обычно следует:Ш/Т 0026АШ/Т 0029АГБ/Т 26310Национальные или отраслевые стандарты, такие как серия, для обеспечения точности и сопоставимости результатов

Зачем измерять в нефтяном коксе серу, кремний, ванадий, железо, кальций, никель, натрий,SАСиАVАФеАКаАНиАНаЭлементы?
согласноNB/SH/T 0527-2019Требования к нефтяному коксу (биококсу), вышеуказанные элементы являются обязательными для проверки на заводе по выпуску нефтяного кокса, поэтому точное определение содержания серы в нефтяном коксе имеет решающее значение. Содержание серы в нефтяных коксах различно, поэтому предъявляются высокие требования к аналитическим приборам. Инструменты Тяньжуй имеют30Многолетний опыт элементного анализа производителей, в элементном анализе имеет несколько продуктов для удовлетворения различных потребностей клиентов в тестировании.
Нефтяной кокс является твердым остаточным материалом в процессе нефтепереработки, является важным сырьем для производства графитовых электродов, отрицательных материалов, углерода и других углеродных материалов, примеси нефтяного кокса в основном состоят из присущих сырой нефти элементов S, Fe, Ni, V, Ga и других элементов, низкое качество сырой нефти становится все более серьезным, что приводит к увеличению содержания примесей в нефтяном коксе, контроль содержания микроэлементов в нефтяном коксе является важным звеном в производстве высококачественного нефтяного кокса и повышении конкурентоспособности рынка нефтяного кокса.

Рисунок 1: Физическая карта нефтяного кокса
Методы тестирования микроэлементов в нефтяном коксе включают спектр атомного поглощения (AAS), спектр плазменного излучения с индуктивной связью (ICP - OES) и т. Д. Большинство из этих методов обнаружения требуют тщательной предварительной обработки и сложной работы, в значительной степени опираясь на субъективный опыт работы экспериментаторов,В новой версии стандарта на нефтепродукты NB / SH / T 0527 - 2019 для нефтяного кокса (биококса) метод XRF заменил оригинальный метод ICP - OES в качестве арбитражного метода для определения микроэлементов нефтяного кокса.
Таблица 1: Стандарты качества обычного нефтяного кокса (сырого кокса) и нефтяного игольчатого кокса (сырого кокса)

Энергетическая дисперсия XRF по сравнению с волновой дисперсионной XRF прибор более легкий, подходит для различных сценариев и техническое обслуживание прибора проще, использование ED - XRF может увеличить ежедневный мониторинг нефтяных коксовых микроэлементов, чтобы удовлетворить быструю оценку сырья на производственной площадке, имеет большое руководящее значение для оптимизации технологических параметров установки.
1. Оборудование и реагенты


EDX 6000C - спектрометр с энергетической дисперсией
2. Сбор, хранение и предварительная обработка проб
В соответствии со стандартом отбора проб нефтяного кокса взять 100 г проб нефтяного кокса, высушить в сухом ящике при температуре 105°C в течение 2 ч. Весите 3,0 г образцов нефтяного кокса и 10,0 г порошка борной кислоты, порошок борной кислоты в качестве наполнителя, при давлении от 15 до 20Т. Затем на образец наносится ярлык, который помещается в мешок с образцом и используется.
3. Создание рабочей кривой и анализ проб
Установите соответствующие условия измерения, используйте рентгеновский флуоресцентный спектрометр для сканирования ряда известных вторичных образцов нефтяного кокса (биококса) (нефтяного кокса, определяемого по отраслевым стандартам) и установите линейную коррекционную рабочую кривую в нефтяном коксе, которая фокусируется на содержании и прочности элементов S, V, Fe и Ni. Затем производится измерение образцов неизвестного нефтяного кокса (сырого кокса).

Рисунок 2: Линейная зависимость содержания и прочности элементов S, V, Fe, Ni
На приведенном выше рисунке показана вторичная шкала нефтяного кокса с использованием спектрометра энергетической дисперсии EDX 6000C для измерения содержания и интенсивности элементов S, V, Fe и Ni с помощью первой или второй коррекции рабочей кривой. Как видно из диаграммы, содержание компонентов S, V, Fe и Ni имеет очень хорошую линейную зависимость от прочности.

Рисунок 3. Флуоресцентная карта проб нефтяного кокса
На рисунке 3 показана тестовая спектрограмма неизвестного образца, использовавшегося в испытаниях (именуемого нефтяным коксом 1 #), на которой отчетливо видны характерные пики элементов S, V, Fe и Ni, и в этом образце также содержится небольшое количество элементов Al, Si, Ca, Zn. После повторных испытаний с использованием этого образца повторяемость элементов S, V, Fe и Ni в результатах испытаний достигла 0,28%, 3,33%, 1,10% и 0,71% соответственно, что указывает на то, что прибор имеет хорошие результаты обнаружения образцов нефтяного кокса.
Таблица 2: Данные повторных испытаний образцов нефтяного кокса 1 #

прибор ТяньжуйОбласть применения:
Бензин, дизельное топливо, керосин, нафтяной нефтяной кокс, катализаторы и так далее;
анализ содержания добавок и изношенных металлических элементов в смазочных материалах;
анализ содержания добавок и изношенных металлических элементов в смазочных материалах;
Анализ серы, хлора, железа, никеля, ванадия и других элементов в сырой нефти и бункерном топливе;
Катализаторы: палладий, платина, родий, рутений и так далее;
Дифенилфталат (TPA): кобальт, марганец, железо и т.д.;
Диметилфталат (ДМТ): тяжелые металлы.










