Газотермическая печь сосуда давления

※Использование продукции:

Данная серия печей для газовой термообработки сосудов под давлением использует нагрев природного газа, в основном подходит для металлургической, механической и химической промышленности термообработки оборудования и других крупных осей, поковок, литых стальных деталей, сосудов под давлением, крупногабаритных сварных деталей для термообработки.

※Характеристики продукта:

1.Среда сгорания нагревается природным газом, полное сгорание, отсутствие загрязнения, быстрая скорость нагрева, максимальная эксплуатационная температура до650- Да.1200При температуре °C выбросы дымовых газов соответствуютГБ9078-88Стандарты выбросов дымового слоя промышленных печей;

2.футеровка использует модульную конструкцию керамического волокна из оксида алюминия, футеровка имеет небольшое накопление тепла, низкую потерю тепла, значительную экономию энергии;

3.При нагревании используются высокоскоростные импульсные горелки, равномерно распределенные по обеим сторонам. Непрерывное пропорциональное регулирование горения, исполнительный аппарат регулирует размер количества воздуха, размер количества газа регулируется пропорциональным клапаном. Достижение пропорционального горения в воздухе, газ и количество воздуха имеют нижний предел, газовая трубка каждой горелки имеет контрольный электромагнитный клапан. Каждая горелка оснащена независимым и полным контроллером горения, с автоматическим зажиганием, обнаружением пламени, пожарной сигнализацией автоматического отключения воздуха. Это полностью гарантирует стабильность и безопасность системы контроля температуры горения.

4.Использование остаточного тепла: нагревание горячего воздуха в воздуховодовой трубе через теплообменник высокотемпературным дымовым газом в печи до250- Да.300°C, а затем в печь, большое количество экономии расхода газа, экономия производственных затрат;

5.Дверь газовой печи имеет высокоалюминиевое цельнозерновое огнеупорное шелковое одеяло и термостойкую сталь комбинированную рамную конструкцию, подъем и спуск электрической тали, механизм уплотнения двери печи использует механизм автоматического нажимного кулачка с пружиной с длинным и коротким рычагом(Поддерживаемые электрические цилиндры)И мягкие боковые уплотнители. Обеспечить вверх и вниз без трения, легко и свободно, безопасно и надежно.

6.Огнестойкая кладка тележки использует высокоалюминиевую стереотипную кирпичную конструкцию, а уплотнение корпуса печи работает хорошо, прочность на сжатие. Прокладка железа отложена для укладки деталей, рама автомобиля изготовлена из термостойкой стали, чтобы гарантировать, что кузов не деформируется и долговечность. Корпус печи и уплотнительный блок футеровки Электрическая толкалка (или цилиндр) автоматически сжимают конструкцию, боковое, герметичное открытие и закрытие с цепью входа и выхода печной тележки.

7.Системы управления: использование интеллектаПЛКавтоматическое управление с помощью управляемой ЭВМ

7.1.Система контроля температуры в печи:

Использование усовершенствованных цифровых термостатов. Он состоит из замкнутого кольца управления с измерительными элементами и саморегулируемыми горелками. Интерфейс термостатаПКчерезР485(РС422Подключение шины, чтобы сформировать интеллектуальную систему контроля температуры печи термообработки. Верхнее положениеПККомпьютеры с промышленным управлением и высоким разрешениемЖКМонитор с собственной разработкой.HMIПрограммное обеспечение для мониторинга, которое позволяет всей системе иметь хороший пользовательский интерфейс. Использование передовых принципов нечеткого управления, с высокой точностью, высокой гибкостью, помехоустойчивостью и высокой надежностью. Система контроля температуры может автоматически вычислять, управлять, отображать и хранить кривые процесса термообработки для достижения управления всем процессом.

7.2.Система автоматического контроля давления в печи:

Можно настроить и автоматически регулировать давление в печи, чтобы давление в печи контролировалось в оптимальном значении, чтобы гарантировать стабильные условия работы в печи и в полной мере использовать тепло газа печи.

7.3.частотно - следящая автоматического управления параметрами трубопровода

Системы сгорания требуют огнегасящих воздушных и топливных трубопроводов, давление которых может быть установлено и автоматически отрегулировано, так что воздух - воспламенитель и управление топливом в оптимальном соотношении обеспечивают высокую эффективность сгорания и устраняют черный дым.

7.4.Надежная система защиты:

На приборном шкафу установлены температура, давление печи, каждая горелка, отображение эксплуатационных значений параметров каждого трубопровода и предупреждение об аномалиях и аварийные защитные меры для обеспечения безопасности работы.

8.Централизованная система управления

Использование высокоточных SiemensПЛКЯвляется центральным элементом всей системы контроля температуры печи. Контроль температуры, давления и давления воздуха в печи, все изПЛКЗавершено. Это уменьшает контроль температуры, цифровое регулирование, ручные манипуляторы, цифровые дисплеи и другие приборы, что значительно снижает сложность конфигурации всей системы.

Верхнее положениеПККомпьютеры с промышленным управлением и высоким разрешениемЖКМонитор с собственной разработкой.HMIПрограммное обеспечение для мониторинга, которое позволяет всей системе иметь хороший пользовательский интерфейс для одновременного мониторинга нескольких печей или печей, требует контроля верхнего уровня (два и более)ПКМашина контролирует одну или несколько печей одновременно.ПКЕсли неисправность машины не влияет на нормальную работу всей системы), программное обеспечение может легко соответствовать требованиям.