Производственный микроструйный гомогенизатор сверхвысокого давления

Технология микроструй - это междисциплинарная технология, которая использует микроканалы и структуры для достижения конкретных и сложных операций с жидкостью. Производственный микроструйный гомогенизатор сверхвысокого давления с точным регулированием давления, так что давление материала увеличивается до заданного значения давления; Материал под давлением течет к алмазному нанопроцессору с фиксированной геометрической формой и создает высокоскоростную микрострую, материал с высокоскоростной струей создает физические силы сдвига, столкновения, кавитационного эффекта и т. Д., В микроканале нанопроцессора, тем самым материал играет роль уменьшения диаметра частиц, унификации, эмульсии и достижения эффекта упаковки активного ингредиента.

　　I. Введение в микроструйный процесс

Технология микроструй - это междисциплинарная технология, которая использует микроканалы и структуры для достижения конкретных и сложных операций с жидкостью. Микроструйный гомогенизатор использует зрелую и стабильную гидравлическую технологию для наддува жидкого материала под действием плунжерного насоса, благодаря точному регулированию давления давление материала увеличивается до заданного значения давления; Материал под давлением течет к алмазному нанопроцессору с фиксированной геометрической формой и создает высокоскоростную микрострую, материал с высокоскоростной струей создает физические силы сдвига, столкновения, кавитационного эффекта и т. Д., В микроканале нанопроцессора, тем самым материал играет роль уменьшения диаметра частиц, унификации, эмульсии и достижения эффекта упаковки активного ингредиента.

Более высокая однородная эффективность

Меньшее распределение частиц

Более стабильная обработка трафика

Более однородный размер зерна

　　Принцип работы микроструйного гомогенизатора сверхвысокого давления

Микроскопическая струя состоит в том, чтобы гидравлически впрыскивать суспензионный материал высокого давления в поток с апертурой от нескольких десятков до нескольких сотен микрон, создавая огромный градиент давления до и после входа в отверстие клапана, так что суспензия материала подвергается высокоскоростному сдвигу для достижения цели первоначального измельчения; Жидкость материала после отверстия клапана образует дозвуковую или сверхзвуковую высокоскоростную струю на выходе из отверстия клапана из - за разности скоростей и турбулентности, образуя повторное дробление материала; При высокоскоростном столкновении высокоскоростной струи с алмазной мишенью или струей в противоположном направлении образуется эффект усиленного измельчения при ударе мишени, который завершает ультрамикроизмельчение взвешенных частиц в жидкости.

III.Компонент ядра - алмазная интерактивная полость

Специально сконструированные тонкие отверстия внутри алмазной интерактивной полости могут образовывать высокое давление под действием нагнетателя. Применение алмазов увеличивает срок службы, а различные каналы типов Y и Z спроектированы таким образом, чтобы соответствовать различным требованиям к однородным приложениям.

Преимущества алмазной совместимости:

※ Алмазный встроенный слой, более износостойкий, подходит для обработки более твердых образцов частиц;

Можно настроить в соответствии с различными приложениями клиента;

Использование турбулентности и столкновений между образцами для обработки образца, риск загрязнения образца меньше!

※ Устойчивость к давлению может достигать эффекта большего сдвига, дырок и турбулентности!

IV.Параметры оборудования WST - M500

Максимальное давление: 207 МПа

Максимальный трафик: 500L / H

Система привода: гидравлическая система цилиндров

Система управления: система управления сенсорным экраном Huichuan

Мощность рабочего напряжения: 380 В, 55 КВт

Размер: 1850 * 1200 * 1700 мм